高碳工具钢因其热处理变形大，只适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对双色周转箱注塑模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、精密与耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢（如PMS）、耐蚀钢（如PCR）与低碳马氏体时效钢（如18Ni-250），均具有较好的切削加工、热处理与抛光性能及较强度。此外，在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料，东莞市周转箱注塑模具生产企业，特殊状况下可将一面施镀或氮化，东莞市周转箱注塑模具生产企业，东莞市周转箱注塑模具生产企业，使两面具有不同的表面结构。经过热处理的周转箱模具应有足够的表面硬度，以保证周转箱模具有足够的刚度。东莞市周转箱注塑模具生产企业

确定周转箱模具类型的主要结构，选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在一定可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及打针机的类型等不同而可能千变万化，但是根本结构是共同的。东莞市周转箱注塑模具生产企业为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔周转箱模具，能同时完成多个相同或不同的制品。

对于薄壁板条箱周转箱模具，我们的冷却系统还会镶嵌滑块来减少成型周期。板条箱周转箱模具对产品表面的要求不是很高，在钢料选择上选择适合的周转箱模具钢料即可，常用的周转箱模具钢料选择P20和718H就可以满足需要。当然，根据客户的实际需求，我们提供DIN1.2738、DIN1.2316、DIN 1.2344、S136等钢料来制造。排气系统的设计也得考虑，我们在周转箱模具注塑成型关键位置设计了优越的排气解决方案，如一次成型周转箱的进胶口都在底部，而且选择的大多是热流道大浇口，这样不仅能让周转箱成型更快，而且用热流道能够省下不少浇口料。

注塑时，周转箱模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开周转箱模具，周转箱模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。一般周转箱模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。周转箱模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。周转箱模具的基本加工过程是哪些？

周转箱模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。周转箱模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入周转箱模具型腔成形。周转箱模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，周转箱模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。周转箱模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。保证配合面与模具体中心线的垂直度，检修、去除两接触面污物及异物。东莞市周转箱注塑模具生产企业

良好的抛光性能，***的双色注塑塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。东莞市周转箱注塑模具生产企业

对于整体淬火周转箱模具，局部可放宽要求的，尽量不要强求一致。对于成本高或结构复杂的周转箱模具，当热处理难以达到技术要求时，应更改技术条件，适当放宽那些对使用寿命影响不大的要求，以免因多次返修而造成报废。对于所选用的钢种，不能以其所能达到的较高硬度作为设计时规定的技术条件。因为较高硬度往往是用尺寸有限的小试样测得的，与实际尺寸较大的周转箱模具所能达到的硬度相差很大。由于追求较高硬度往往需要提高淬火冷却速度，从而增大淬火变形与开裂倾向，所以用较高的硬度作为技术条件，即使尺寸较小的周转箱模具也会给热处理操作带来一定的困难。东莞市周转箱注塑模具生产企业

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