连续炉作为链条生产中的必要设备，其在工作过程中会排放大量的油烟，对环境污染严重，因此在连续炉尾气排放前必须接入尾气处理设备降低污染，现有尾气处理设备通常采用电场除油，易出现短路，过滤效率低，功耗大。连续炉油烟处理设备，包括喷淋塔、与喷淋塔出口连通的初级过滤塔、与初级过滤塔出口连通的静电除油箱、与静电除油箱出口连通的末端过滤箱、与末端过滤箱出口连通的风机，喷淋塔包括竖直设置的喷淋箱，喷淋箱内设有竖直的喷淋腔，喷淋腔顶部设有喷淋管，喷淋腔中部设有喷淋层，喷淋层内铺设有鹅卵石，喷淋塔底部设有循环水箱，循环水箱与喷淋管之间连接有喷淋水泵，喷淋腔侧面底部设有进气口，喷淋腔顶部设有出口，初级过滤塔顶部设有入口，初级过滤塔底部设有出口，山西工业连续炉厂家，初级过滤塔内设有初级过滤腔，山西工业连续炉厂家，山西工业连续炉厂家，初级过滤塔出口与初级过滤塔入口之间的初级过滤腔内设有将初级过滤腔上下分隔的过滤棉板，静电除油箱内设有静电除油电场，末端过滤箱内设有活性炭过滤板。较大的特点是上片台始终是以设定速度连续运行。山西工业连续炉厂家

安装在主控制电柜内的PLC可编程控制器和外电路组成调整用控制系统，在主控制电柜的面板上，对应各控温区、碳势控制点设有**的仪表。通过主控制电柜面板上的仪表可以非常方便地进行各种工艺参数的设置：如温度、碳势的设定，各种工作状态查询、记录曲线的监视，以及温度、碳势的控制。为保证安全性，每个动作都设置了运行条件，有些动作是互锁的，通过PLC可编程控制器来实现。操作台支持在线控制时采用西门子SIEMENS-MP377实现了人性化的操作控制，通过联机使PC上位机可以实现监控连续炉的运行情况。山西工业连续炉厂家连续炉生产前需检查炉膛各处是否遗留有可能导电的物件。

连续炉中网带炉的工件的装入： 1、工件堆放应整齐、均匀，工件长度大于70mm以上，其摆放在平行网带运行方向加热。 2、所处理的工件应保持洁净，无油污，以保证处理后的良好效果。 3、根据工件的工艺要求调整网带运行速度参数。 4、要用于渗碳、碳氮共渗时，工件的摆放应尽量使气体自由流通。 淬火炉： 1、确认所有处理工件都已经淬火冷却完毕。 2、关闭所有气氛管理上的阀门及流量计。 3、断开加热元件的电源。 4、炉温冷至500°C以下，先调速至Or/min，再切断调速器电源及网带传动电机电源。切断淬火槽所有电器的电源。

连续式渗碳炉稀土共渗低温等温渗碳方法可以更有效的实施可控稀土低温高浓度气体渗碳工艺，保证获得较佳的金相组织，稀土渗碳较佳的金相组织定义为过共析区沉淀析出细小弥散颗粒状碳化物，基体为超细隐晶马氏体与奥氏体(500倍下不可见)。这种组织具有良好的机械性能、高的耐磨性、良好的冲击韧性与断裂韧性、高的弯曲疲劳与接触疲劳性能。由于连续炉的功能按工艺流程排序，故从工艺控制角度比较容易达到良好的稳定性，从而生产出高工艺水平、高性能的产品。推杆式连续炉是应用较广的一种连续炉。

现有的双槽互换技术，需要停炉降温后拆卸与炉体螺栓及密封胶连接的落料斗后才能移动淬火冷却槽，这个过程需要4 5天时间，而且拆卸过程非常艰 苦，又脏又累，重新升温后再生产，耗费大量电力，炉内气氛一时也不稳定，影响产品质量。连续炉用双槽快速 移动互换淬火装置，包括与淬火加热炉固定连接的落料斗及设置于落料斗下方的淬火冷却槽，淬火冷却槽安置在地坑内，落料斗由上斗和下头两部分组成，上斗与淬火加热炉固定连接，下斗与设置于淬火冷却槽上方的落料斗升降支架固定连接，在上斗与下斗的对接处设置有液封结构；落料斗升降支架的一端与淬火冷却槽铰链连接，另一端设置定位支撑装置；淬火冷却槽有两个，并排设置于地坑内并可左右移动。连续炉对于料盘工装以及辐射管等关键部件千万别图便宜。山西工业连续炉厂家

连续炉只要确保关键部件质量，平时注意保养及时尽早发现问题及时处理，是很可靠的。山西工业连续炉厂家

连续炉通过设备控制实现对风扇、泵、阀及加热手动或自动开关的控制。通过步骤链控制实现调整模式、手动模式、自动模式、启动条件、自动开关等的控制。基本位置分自动总启动、SS1区（后清洗及回火炉）、SS2区（淬火油槽）、SS3区（主炉整个加热强渗扩散区）、SS4区（上料台及预氧化炉），设置了共320项启动条件及基本位置，所有条件都满足后才可以启动自动运行，通过鼠标或直接触摸显示屏逐页（共9页）检查各项条件是否全部OK（显示绿色，重点关注红色项，及时处理）。山西工业连续炉厂家

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