XQL系列真空气氛炉均系额定温度分别为1100℃、1200℃、1400℃、1700℃、1800℃等，根据不同的气氛，不同的温度，使用不同的加热元件，同时也可满足于不同工艺实验而特殊制造。设备适用于各类大专院校实验室、科研院所、工矿企业化验室，电子，医药，玻璃，机械，建材，新材料开发，特种材料，耐火材料，供化学分析、物理测定，以及金属、陶瓷的烧结和熔解、小型钢件等加热、焙烧、烘干、钎焊、热处理等。炉壳、炉膛、性能，双层Q235碳钢板、表面防锈耐高温烤漆处理,炉壳之间采用双层风冷结构，确保炉壳表面温度低；采用高纯度氧化铝多晶纤维材料，不掉渣不掉粉，温场均匀，保温性能好，美观节能。双层炉门，炉体表面温度较低。可抽真空及多种气体，河南工业真空炉技术，阀控配有进气阀，排气阀、抽真空阀，河南工业真空炉技术。可通多种气体、氩气、氮气、氧气，真空系统采用多级O型密封，耐热橡胶垫保证密封可靠，真空泄漏小，河南工业真空炉技术，真空接口条件操作方便。装炉时应根据不同烧结产品，采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘，不得随意更改。河南工业真空炉技术

2000℃真空碳管炉：炉体:双层304不锈钢水冷结构， 精密抛光，有利于缩短抽气时间，且便于清洁;炉盖:双层水冷的结构，内外壁均为304并经精密抛光处理，中间通冷却水。炉盖上装有多镜观察窗、炉盖打开机构等;加热保温:加热系统采用石墨筒形加热器，保证了较佳的温度均匀性和工件的均匀受热，且便于发热体的维修及更换。真空系统:由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀(防止因突然停电、机械泵油倒灌)充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表(土Pa)波纹管、真空管路和支架等组成。河南工业真空炉技术真空炉炉膛真空度可达133×(10~10)Pa。

真空炉顾名思义就是在真空环境中进行加热的设备的种电炉设备，可有的将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。真空炉近几年来的应用非常的普遍，那么如何延长使用寿命，使真空炉的使用价值 大化是每个企业都很关系的问题，使用前：电气控制系统的电接头应保持干净，紧固，每次开炉前应检查各紧固电接头。开始前检查高纯氮是否充足，检查冷却水路是否通畅，压缩空气压力是否达标。使用后炉体必须保持在0.01帕以下的真空状态。使用后设备内部不干净时，应用酒精或汽油湿过的绸布擦拭干净并使干燥。

炉膛采用氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果优于国内纤维材料；加热元件采用电阻丝，加热均匀稳定、使用寿命长，合金丝内嵌于炉膛中，采用外加热方式，避免了与炉胆接触的可能。侧面及底面的隔热屏均采用由硬毡、软毡共同组成的复合保温层，经过加工制作成- -个整体的隔热系统。真空系统:由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀(防止因突然停电、机械泵油倒灌)充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表(土Pa)波纹管、真空管路和支架等组成。充气装置:主要由充气阀、流量计、充气管道等组成，用于烧结工艺所需充氩气、氮气的气氛要求。提高加热效率是真空加热技术的重要方向之一。

安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，真空热处理炉普遍采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。漏气率是反映真空设备质量好坏的重要指标。河南工业真空炉技术

真空炉供化学分析、物理测定，以及金属、小型钢件等加热、焙烧、烘干、钎焊、热处理等。河南工业真空炉技术

将物料放入炉膛时小心炉膛两边及后边的测温元件因伸入炉膛内的测温元件高温下易于折断。制止在炉内放入有风险的物品，将金属以及其它矿藏放入高温炉内加热时，有必要置于耐高温坩埚内，避免与炉膛粘连在起。膛内若放入含有酸、碱性之化学品或强烈的氧化剂，请放置于坩埚内，这样能够增加炉膛内的寿数。开机:接通总电源后，打开电源开关，仪表上显示窗PV显示炉内温度。下显示窗SV为温度值与STOP符号交替显示，按“向上”键2秒使SV为温度值与STOP符号交替显示状态。河南工业真空炉技术

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