滚筒的选择：1、滚筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”，上海槽型流水线滚筒。2、滚筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。3、滚筒材料及表面处理：根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶），上海槽型流水线滚筒。4、选择滚筒的安装方式：根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式:弹簧压入式，上海槽型流水线滚筒,内牙轴式,全扁榫式,通轴销孔式等。对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。动力式辊筒线 常用于水平的或向上微斜的输送线路。上海槽型流水线滚筒

滚筒输送之间易于衔接过滤，可通过多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。滚筒输送适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。结构形式：从驱动形式上分为有动力、无动力、电动滚筒等，按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送，和多层输送。镇江O型带滚筒线辊筒线日常维护保养主要由岗位工完成，每天进行。

由于滚筒输送机结构简单，维护方便，所以应用普遍，输送机操作人员日常工作中要注重输送设备的保养和维护，滚筒输送机的润滑特别的重要。下面为大家介绍滚筒输送机常用的五种润滑方法：1、检查滚筒润滑部位的温度变化情况，轴系温度应保持在规定范围内；2、用加压或传动丝杆和螺母之间要定期注油润滑，不常用的传动丝杆和螺母应用油封密封；3、保管好设备所用工具，要定期擦洗、经常检查、保持完整清洁；4、润滑操作人员应按时巡回检查，注意润滑点是否有漏油及异常变化，发现问题及时解决；5、自动注油的润滑点，要经常检查油压、油位、温度及油泵的输油量，发现问题及时处理.输送机滚筒。

动力滚筒输送线：动力滚筒输送机有链式驱动、O带驱动、皮带驱动三种驱动方式。每个滚筒和滚筒之间通过皮带或链条连接，输送机的头部安装减速电机通过链条或皮带来驱动成组的滚筒运转，它的输送能力强。滚筒的承重能力可根据支架材质及厚度、滚筒的直径及壁厚进行适当选择。电动滚筒输送线：采用将小电机马达内置在滚筒的筒体内，避免了外置驱动结构的复杂性。电动滚筒的密封性能好，避免了生产物料污染驱动装置，并且具有结构简单，安装方便的特点。在每支滚筒上增设高耐磨擦性能的O型带，加大滚筒输送机的传动比率，减小滚筒输送机运行中的噪音。每天下班前停机后，对输送机各工作区清理因当天工作时留下的各种废渣。

动力滚筒输送机主要通过驱动输送带或改动其运送方向的筒形构成。1、动力滚筒输送机滚筒原料：镀锌、镀铝、不锈钢、pvc材料等。2、动力滚筒输送机输送速度：通常为10~30M/min；可根据用户需要选用变频调速接连运转。动力滚筒线普遍应用于各行各业的包装运送、周转运送。根据原料、滚筒直径和怎么装置的(也即是一米装多少支),以及客户的其他请求来确定哪种更适合。滚筒线分为积放式滚筒线、可卷式运送机、排斥带滚筒运送线、弯道运送线、圆带滚筒运送线。包装箱本身的纸板质量的优劣跟辊筒线的工艺流程有着很大的关联。上海槽型流水线滚筒

输送机按辊子是否具有驱动装置，可分为无动力式和动力式两类。上海槽型流水线滚筒

动力式辊筒线 常用于水平的或向上微斜的输送线路。驱动装置将动力传给辊子，使其旋转，通过辊子表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。按驱动方式有单独驱动与成组驱动之分。前者的每个辊子都配有单独的驱动装置，以便于拆卸。后者是若干辊子作为一组，由一个驱动装置驱动，以降低设备造价。成组驱动的传动方式有齿轮传动、链传动和带传动。动力式辊子输送机一般用交流电动机驱动，根据需要亦可用双速电动机和液压马达驱动。又称辊筒输送机，辊道输送机。上海槽型流水线滚筒

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