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浙江抗划伤剂 服务至上 翔矽新材料供应

信息介绍 / Information introduction

耐磨抗划伤剂的外观说明:透明液体。用途:普遍用于粉末、水性、溶剂型、油墨等涂料。功能:涂料添加了该助剂并涂布固化后,该耐磨剂能迁移并浮在涂膜表面,降低涂料的表面张力,赋予涂膜滑爽性,是涂膜表面有非常低的表面阻力,从而降低了第二个表面的摩擦系数,减小表面摩擦力,保护涂膜并抵抗划伤及粘连,提高连续涂装的作业性,浙江抗划伤剂。具有以下特点:A.提高粉末塑料加工的流动性;B.改善表面光泽度及色彩明亮度,消除因加填料而引起的表面缺陷,降低不良率;C.增加产品挤出速度,减少次品率;D.在满足制品表面抗划伤性同时,对制品表面涂漆、印刷、粘合等无任何影响;E.提高耐磨性的同时也提高树脂的耐化学药品性,耐温性及热稳定性,浙江抗划伤剂。新型升级的耐刮擦剂可降低加工粘度,浙江抗划伤剂,减少设备磨损,降低一些制品不良率。浙江抗划伤剂

耐刮擦剂PP:主要应用于汽车内饰材料、滑石粉填充体系。降低十字刮擦测试方法的△L值和划痕的深度,提高矿物填料的分散性,允许更高的填充量;PE/EVA、TPE:电缆电线材料耐刮擦,尤其是高填充氢氧化铝体系,以及电子线材如耳机线、数据线中,增加湿滑橡胶手感,改善表面光泽度等;PC、PC/ABS、PMMA/ABS:主要是高光体系无填充材料表面耐划伤,提高材料的表面耐磨性,耐刮擦性。优点:1、提高塑料加工的流动性、降低扭矩、充模能力。2、改善表面光泽度,消除因加填料而引起的表面缺陷,降低不良率。3、加快产品挤出速度,减少次品率,在无卤电缆料可加大填充物的添加量,降低生产成本。耐刮擦剂定制耐刮伤剂性能:降低扭矩,内外润滑,增大产量。

耐刮擦剂能够明显的降低摩擦系数,提高爽滑性能,改善表面光泽,增进表面丝质触感,提高耐刮擦及耐磨性能。能够明显提高鞋底的性能,降低烟密度,提高材料冲击强度和表面光泽度。耐刮擦剂能够明显提高表面爽滑性,不影响制品的表面粘接.具有良好的稳定性和非迁移性。使用方法:一般作为材料加工助剂和材料表面改善功能使用,把产品与其相容的原材料按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推荐添加量:当添加量为0.5%-2%时,可改善制品的加工性、流动性和脱模性;当添加量为1%-2%时,可改善制品的表面耐划伤性性能。包装:本品采用纸塑复合袋包装,每袋净重25公斤。

提高耐刮擦的方法有:1.采用合适的增韧树脂在混合型TPO中,通常采用POE、EPDM、TPV(EPDM/PP)来增韧PP,弹性体的加入导致耐刮擦性能的下降,酸酐接枝POE更好。2.采用合适的填料:1)滑石粉是比较常规的一种填料,要选择合适的偶联剂、合适的目数。2)目前硅灰石的应用已从工程塑料方面延伸至热塑性弹性体,添加硅灰石,能改善热塑性弹性体的耐温性、提高压缩变形、改善耐刮擦性能。3)纳米材料,如白炭黑,可以提高弹性体材料的压缩变性、耐磨性、耐刮擦性能,但选择一个合适的混合工艺非常关键。耐磨抗划伤剂提高耐磨性的同时也提高树脂的耐化学药品性,耐温性及热稳定性。

目前,随着汽车行业的飞速发展,轻量化、安全化、舒适化和环保是世界汽车行业工业发展的主要趋势,塑料及其复合材料是重要的汽车用材料,而在车用塑料中,聚丙烯(PP)以密度小、性价比高,具有优异的耐热性、刚性、耐化学药品性,易于加工成型和回收等特性在汽车上得到了普遍的应用,成为汽车用塑料中用量较大、发展速度较快的品种之一。然而PP的耐刮擦性能明显较差,这一性能却是仪表板、操作台和门板表皮等汽车内部应用部件的关键性能,故在很大程度上降低了制品的美观程度。塑料和汽车工业正积极寻找解决方案以提高PP的耐刮擦性能。同时,耐刮擦剂本身的特性易导致PP中可挥发有机物含量过高,不能满足汽车内饰件对气味、雾化等性能的要求。因此,如何能同时解决PP的气味散发和耐刮擦问题就成为目前人们探索的主要方向与目标。耐刮伤剂性能:改善加工性能,如更好的冲模。苏州常用抗划伤剂

耐刮擦剂适用于滑石粉填充改性聚烯烃塑料,可以使其具有长效耐刮擦性。浙江抗划伤剂

塑料鞋底耐磨剂(硅酮母粒)产品基础指标:外观,白色颗粒;硅酮含量:55%。产品优点:提高塑料鞋底表面的光滑感、光泽度、耐候性和耐磨性、抗氧耐候性、绝缘加阻燃等性能颜料和填料的分散性环保无毒。产品应用领域:适用于EVA、TPR、TPU、RB、PVC、PE等热塑性树脂鞋底。包装储存及运输:25KG/袋。特殊规格包装根据客户需求另定。本品为非危险化学品,储存运输按一般化学品进行。储存、运输过程中要注意防潮、防止酸碱等杂质混入。提高鞋底冲击强度但不会改变硬度、耐老化性、耐磨性持久,延长鞋底使用寿命。不含重金属,完全符合环保标准。适用于EVA、TPR、TPU、RB、PVC、PE等热塑性树脂鞋底。对于不同类型塑料鞋底加工,应根据实际要求调整添加量。浙江抗划伤剂

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