耐刮擦剂使用方法有:把产品与其相容的树脂按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推荐添加量:当添加量为0.5%-2.0%时,可改善制品的加工性、流动性和脱模性;当添加量为1.0%-5.0%时,可改善制品的表面性能(爽滑性、光洁度、耐划伤性、耐磨性等)。用于耐磨时添加2-5%,磨耗量可降低30-80%。一种添加剂,广东耐刮白剂选购,实现多种收益,有助于塑料材料二生产并提高成品部件的性能;耐刮擦助剂是较高分子量的聚硅氧烷,在一系列高分子载体中预分散或起反应,广东耐刮白剂选购,转为更大设计空间和更高生产效率的需求而设计。该系列产品可改进复合材料制造商和加工商的工艺,可扩展热塑性复合材料和成品组件材料特性,广东耐刮白剂选购。耐刮擦剂适用于滑石粉填充改性聚烯烃塑料,可以使其具有长效耐刮擦性。广东耐刮白剂选购
虽然聚烯烃材料的耐刮擦性能明显较差,而这一性能却是仪表板、操控台和门板表皮等汽车内部应用部件的关键性能。抗刮性是汽车外部应用部件、ATVs(全地形车辆)等车辆、耐用品和家具等的重要性能之一。塑料和汽车工业正积极寻找解决方案以提高聚烯烃材料的耐刮擦性能。表面性能提高的聚烯烃能很好地代替金属和工程树脂材料,同时还能很好地塑造出有颜色的用途。通过涂料、无机矿物填料和其它助剂技术可以提高聚烯烃的耐刮擦性能。此外耐刮擦性能还取决于其它很多因素,例如树脂的类型、填料含量、助剂、颜料、加工条件和表面粒度等。PE耐刮花剂哪里买新型升级的耐刮擦剂与普通的耐刮擦剂相比,易于分散,不存在白点,不塑化的现象。
耐刮擦剂适用于PP/TPO材料中,具有优异的耐刮擦性能,能满足OEM终端对耐刮擦性能的更高要求(10牛顿力以上),拓展PP/TPO材料的应用领域,以取代其他昂贵的聚合物材料,免去了为修饰材料表面而进行的工序(例如涂层,包覆),提高了生产效率。在部件表面无析出和发粘现象,与光稳定剂和着色剂等协同作用性能优异,在注塑成型过程中,可直接添加到PP/TPO、ABS、TPE等。耐刮擦剂是一种高效的抗划伤添加剂,为汽车PP-TPO提供了优异的抗划伤和抗划伤性能。它可以在手指和许多汽车生产商使用的横切埃里克森试验中提供高达15牛顿力的抗划伤和擦伤性能。它还可以与各种光稳定剂结合使用,在使用过程中不会表现出粘性或渗出等有害的表面效应。
滑石粉在塑料工业中有着很高利用价值,在保证增量、增强质量前提下,为了争取高的利润率,必须对滑石粉进行细化、表面活化处理。PP塑料的改性滑石粉将是滑石在塑料工业中的重要应用领域,需针对不同塑料产品的需要来设计滑石产品。低散发耐刮擦改性粉是基于PP耐刮擦性差而影响汽车内饰制品的美观程度以及气味而专门研发的改性滑石粉填充PP应用于汽车内饰件。它是一种以耐刮擦剂和气味吸附剂相结合的改性剂然后采用特殊工艺对滑石粉进行表面处理,用以提高界面粘附性能与气味吸附性能,从而具有了改善低散发耐刮擦性能的功能性改性粉。填充一般滑石粉的零部件产品可能会受到“刮痕发白”的影响,但是低散发耐刮擦改性滑石粉能提高耐刮擦性能。耐刮伤剂可以提高产品表面的耐磨性,抗刮性。
耐刮伤剂的优点:提供无迁移、长期性、持久性的抗划伤体;是高效的,无须与酰胺化合物混合使用;提供一个在触感方面无任何负面的影响;在满足制品表面抗划伤性同时,对制品表面涂漆、印刷、粘合等无任何影响;在汽车内外饰件中适用于10%~40%的滑石粉填充量;是低Voc,无味,可满汽车内饰环保要求;如通过液体计量装置或预混充分地分散在聚合物中,其聚合物表面的光泽不会受任何影响。高制品的耐磨、抗刮性,降低摩擦系数,优异的抗划伤,耐磨、耐污,抗粘连性能。大幅度提高制品表面的光泽度、硬度。与传统的低分子量助剂相比,不会降低产品的力学性能,不迁移,制品表面不油腻,滑爽、耐磨。耐刮伤剂可以提高产品表面的爽滑手感和丰满度。成都抗划伤剂批发
耐刮伤剂能够明显的提高鞋底加工流动性。广东耐刮白剂选购
因为耐刮伤剂是通过添加到涂料内部并在涂料干燥时上浮到表面而起润滑作用,所以它们首先必须具备与涂料体系有很好的相容性,也就是说它们应该容易分散,且稳定存在,其次对涂装后的二次加工没有负作用(主要指烫印、丝印、重涂等等);它还应该呈现较好的外观装饰,在此基础上之后考察其表面润滑性。抗划伤剂是一款以液体形式交付的、无迁移长期的、持久性的抗划伤剂,主要应用于:聚烯烃聚合物(PP,PE);汽车内外PP/TPО饰件;聚烯烃与热塑性共混物(PP/PBT,PP/***P/ABS等);热塑性弹性体(TPEE,TPR,TPE)。广东耐刮白剂选购
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