地面起沙多种原因解析

地面起砂原因地面起沙有很多种原因：

水泥标号不够，沙子太细含土太多，配料时水灰比过大，撒水养护不及时等等都有可能造成地面起沙。  

1.   混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。

2.表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂，河南地坪起砂地面起沙。

3.压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。

4.使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级。

5.使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级。

6.养护不当，河南地坪起砂地面起沙,水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化，河南地坪起砂地面起沙。

A：混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应造成表面处起砂脱皮。

B：表面压光次数不够，压的不实，出现析水现象。

C：压光时间掌握不好，或在凝固后压光，砂浆表层造成破坏。

D：使用水泥的强度太低，没有达到强度等级。

E：使用的砂石骨级过细，达不到强度等级。

F：养护不当，水泥混凝土在养护期由于水分和外界因素影响到水泥固化。

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地面起砂如何防止

禁止使用过期水泥和受潮水泥水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会***下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性**降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。

地面面层砂浆不要用细砂地面要承受各种压力、磨擦、撞击，必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大，易开裂。保水性也差，不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%，否则会降低砂浆强度，导致楼地面起砂。 起沙原因：施工方式的不正确。

地面起沙的防治方法

混疑土浇筑先略高一些，灰饼铺摊均匀，再用直尺刮平，然后用滚筒碾压和木蟹搓平或用平板振动机振平直至浆上浮。正确掌握上层干硬性水泥砂浆，黄砂应用粗砂，砂浆应做好试配试搅拌工作，按规定配比搅拌，水泥、石子应进行干搅拌，待搅半均匀后再加入适量水进行搅拌，使砂浆手握时有团状的潮湿感(称干性水泥砂浆)后备用层面施工。

确保干性水泥地面不起砂、不起皮、不麻面的重要环节，在于砂浆地面用木蟹接平开始到凝结略干，D二次压光控制时间应为人踩上去稍有脚印(有少量水泽的地方可以三次压光)。自然养护24-48小时开始铺设麻袋并进行浇水养护，养护不得少于7天(矿渣硅酸盐水泥养护不得少于10天）。

起沙现象还表现为大面积，开放式的(墙角倒一般不会出现这个情况，除非是配比存在问题)。河南地坪起砂地面起沙

如果起砂了是影响装修效果的，而且还会乌瘴气的，由于地坪起砂原因不同，因此处理的时候也会不一样。河南地坪起砂地面起沙

起砂的意思是：

混凝土基层上表面薄弱在外力的带动下，薄弱的部分脱落基层，导致混凝土的细骨料组成砂的流失，使面层失去光泽，长期不治理的话还会出现大面积的面层缺损、及严重的露骨料等现象。

起砂**主要的原因有：水灰比过大：即拌合的 混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。砂石料的级配不合理、

含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。

这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

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