脉冲型和调频连续波雷达 ：用于测物位的雷达料位计通常分为两类：脉冲型雷达和调频连续波雷达，煤粉储仓料位计**。在过程监测场合主要选用脉冲型雷达，煤粉储仓料位计**，由于其频率较低（6.3GHz），并且在天线结构设计时充分考虑了冷凝、积料等影响，还能利用雷达料位计中的回波信号处理，在有搅拌器等复杂工况中也能识别有效回波，价格相对也较便宜，故在水泥行业中主要采用了雷达料位计．雷达由于发射功率大，量程大，价格也有较大下降，而且可靠性高，煤粉储仓料位计**，故近期在水泥行业已较多采用了国产雷达。 雷达料位计是非接触式测量或TDR导波式测量。煤粉储仓料位计**

料位是水泥工业生产过程的主要测量参数之一，和其他行业不同，在水泥工业中主要是固体物料的物位测量，液位测量则很少。固体物料种类繁多，有块状、颗粒状、粉状，这些物料的介电常数、容重、温度、水分含量也各不相同。接触式测量是过去测量物位的主要手段，如电容式、重锤式、音叉式、阻旋式，揽式等测量方法，由于测量时仪表和物料是接触的，在使用过程中往往会出现各种问题，如电容的挂料；重锤的断锤、埋锤；音叉的堵料等，且日常的维护量很大。到20世纪末，水泥工业开始采用非接触的物位测量，较早成熟的非接触的测量技术有超声波技术。煤粉储仓料位计**雷达料位计的精度为5mm，量程60米，耐250度高温、40公斤高压，雷达料位计适用于危险区域。

粉仓料位计是指对粉仓中粉料表面位置的变化进行实时检测的仪表，从而了解容器中所储物质的数量。粉仓在进料以及出料过程中产生大量的灰尘覆盖在粉仓料位计的探头表面，使粉仓料位计无法正常检测实时粉料的位置，导致发生冒顶或空仓的现象。目前，为了防止粉仓料位计的探头表面覆盖灰尘，提高粉仓料位计的计量准确性，通常采用人工定期对粉仓料位计的探头进行清理，加大劳动强度，降低工作效率。本实用新型的目的在于克服现有技术的粉仓料位计的清理劳动强度大，工作效率低的不足，提供一种除尘装置及粉仓料位计。

智能型射频导纳料位计典型应用：

电  厂：煤堆、原煤仓、燃料仓、蓄水池、废气净化罐、仓泵、灰库、油箱等；

油  田：原油或成品油储罐、三相分离器、沉降罐、污水罐及油水界面、钻探泥浆罐等；

化  工：原油蒸馏塔、原料和中间料仓、反应罐、氨水罐、固体料仓、分离器等；

冶  金：矿石料仓、矿石粉碎机、原料仓、辅料仓、高炉、氧化铝粉仓、电解池缓冲罐等；

水  泥：石料仓、生料仓、水泥仓、煤粉仓、炉渣存储仓等；

水处理：蓄水池、污水池、水处理罐、沉淀池、深井、饮用水网络等；

造  纸：原料仓、储料塔、干燥鼓、化学物料存储仓等；

其  他：采石场、食品、制药、环保、造船等行业等。 导波雷达料位计是基于时间行程原理的测量仪表，雷达波以光速运行，运行时间通过电子部件被转换成物位信号。

颗粒状物料的选型 ：在水泥厂原料大多是颗粒状物料，少数是块料，如石灰石、原煤、页岩等，其半成品熟料也是颗粒状物料，储存在库或仓里，都存在物料的安息角，但也有反射介面。根据入料和卸料所形成的物料安息角和表面情况，在确定有效量程后，建议采用非接触型的雷达料位计，即带有棒形或喇叭形天线的料位计。如用接触型的雷达料位计，会产生对缆绳较大的下拉力，造成事故。根据水泥厂信息反馈，喇叭形天线的料位计回波更强，度更高（±0.2～±1% F.S）。 电容式料位计适用于高温高压容器的物位测量，且测量值不受被测液体的温度。煤粉储仓料位计**

当料仓内叶片部位无料时，料位器通电，指示灯亮，叶片逆时针旋转。煤粉储仓料位计**

导波式雷达料位计此为雷达料位计的一种变型，通常采用脉冲波方式工作。与雷达料位计不同微波脉冲不是通过空间传播，而是通过1根（或2根）从仓顶伸入、直达仓底的导波体传播。导波体可以是金属硬杆或柔性金属缆绳，微波脉冲沿杆或缆的外侧向下传播，在被测物料表面被反射，回波被天线接收，由发射与回波脉冲的时间差即可计算出传播距离。

优点：与超声波及雷达料位计相比，工作稳定可靠；同雷达料位计一样，反射信号的强度取决于被测物料的介电率或导电率，但导波式可以测量更低介电率的物料。

缺点：双杆（缆）及同轴管式导波体由于电场能量集中，易受外部结构影响；在杆之间（或管内部）易积料，产生虚假回波，影响测量效果；埋在物料中的缆绳由于物料重力会产生较大的下拉力，造成缆绳被拉断等故障。 煤粉储仓料位计**

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