混纺(纤)纱：混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱，昆山纯棉纱线销售、真丝/棉纱交捻纱等等。有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱，称为混纺纱；而由两种以上长丝纱组合（如加捻）成的纱，叫混纤纱。线密度纱线线密度是描述纱线粗细程度的常用指标之一，昆山纯棉纱线销售。过去用支数表达纱线的线密度，至今还有一些技术工作者称线密度为支数，特别在毛纺业的技术工作者，现行的国家标准和国际标准都已经不再支持。纱线的支数用公制支数来表示，支数大，昆山纯棉纱线销售、绒线细，支数小、绒线粗。　公制支数是指1kg绒线有多少个千米长即为多少支纱。如1kg绒线长18000m即为18支纱。长细节预防措施：积极工艺试纺，选择较佳张力配置。昆山纯棉纱线销售

按纺纱系统分类：废纺纱废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。按纺纱方法分类环锭纱环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途普遍，可用于各类织物、编结物、绳带中。上海12S纱线批发哪家好纱线按结构和外形分为长丝纱、短纤纱、特殊纱。

纱线强度利用系数：单纱强力总是小于其断面内各根纤维断裂强力之和，两者的比值称之为纱线中纤维强度利用系数，棉纱常为0.40～0.50，毛纱常为0.20～0.30。缕纱强度总是小于缕纱中各根单纱强度之和，两者的比值称为缕比，一般棉纱为0.70～0.78，毛纱则为0.40～0.82。合股反向加捻时的股线强度一般高于各股单纱强度之和，其比值双股棉线为0.95～1.35。由织物强力折算成的纱线强度与织造前纱线强度的比值称为织物中纱线强度利用系数，其值大于1。棉府绸织物经向约为1.155，纬向约为1.115。

纺纱技术：对于解决纱线强力问题有两种解决方法，一种方法是在不改变原料的情况下采用更加先进的纺纱技术纺出能够适用于易护理面料的纱线，如紧密环锭纺技术。第二种方法是用调整原料和改变纱线结构的方法，通过在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的纺纱方法使两者结合，得到效果理想的纱线，主要有混纺纱、复合纱等，下面分别介绍。混纺纱两种或两种以上的纤维的混合纺纱，主要采用散纤维混合和条混的方式。通过原有纤维原料与其它具有较强力、高模量的纤维来增加整个纱线的强力。此类复合纱有传统的涤/棉、 涤/粘 、涤/毛等，还有涤/棉/Tencel纤维、涤纶/棉/羊绒等。纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。

弯钩纤维在牵伸过程中形成的棉结：在牵伸过程中，须条中分离度、平行伸直度差的纤维易纠缠、抽拉成棉结。其中，弯钩纤维是牵伸时棉结增加的主要原因。牵伸时纤维弯钩部分被道夫针布齿条握持，而伸直部分露在道夫针布齿条外，伸直部分会被道夫回转形成的气流吹弯，使得弯钩纤维变多，则须条在牵伸过程中形成的棉结越多。其他原因形成的棉结开清棉工序加工时所形成的棉团、索丝以及未被排除的带纤维杂质、短纤维和有害疵点，在梳棉工序也易转化为棉结；飞花落在须条上形成的棉结；设备存在机械上的缺陷，如胶圈磨损或装配不良，锭子偏心，钢丝圈磨损等也可能形成棉结。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。兰溪纯棉纱线批发厂家

长细节预防措施：加强车间温湿度管理，减少各工序的缠绕堵挂现象，发现波动及时调整。昆山纯棉纱线销售

影响成纱毛羽的因素：原料对毛羽的影响原棉的纤维长度、细度、成熟度、短绒率、纤维所携带的杂质等在纱线的形成过程中，对毛羽的产生将带来直接的影响。纤维长度长、整齐度好，纤维与纤维之间的抱合力大，毛羽形成的机率小；当纤维长度较短时，纤维在纺纱过程中不能被正常的包覆，使纤维的一端裸露在纱体“螺旋线”外端的机会比较多而形成毛羽；纤维自身所携带的杂质在纺纱过程中容易产生疵点，影响须条的正常运行与伸直平行，使纤维露出纱体的机会增加而产生毛羽；原棉的短绒率越高，牵伸过程中浮游纤维多而毛羽的形成机率越大；原棉成熟度高，棉纤维的强力好，纤维相对来说粗细均匀，长度较长。纱线单位长度内纤维数减少，纤维头减少，而且，长细纤维易受加捻扭矩和纤维间摩擦力的作用而使可能伸出纱体的纤维头长度减短。昆山纯棉纱线销售

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