纱线长细节疵点产生的原因及预防措施：操作因素：1、末并人为将导条辊抬起；缺股喂入、自停失灵、车工掐条不净；棉条在运输搬运过程中，操作不当对棉条造成损坏；接头不合格且过细；缠胶辊罗拉后，未能找出疵条。2、粗纱机后棉条打绞、劈条；机前、机后违章接头且过细；棉条未经过正常通道，缠导条叉。3、细纱粗纱在退绕过程中未经正常通道，江阴工业纱线批发，出现绕摇架轴、绕导纱杆、绕胶辊等，易造成意外牵伸；牵伸区清洁差，江阴工业纱线批发、胶圈夹花、上销翘起，造成意外牵伸；接头不合格（强捻）。包芯纱是主要用作缝纫线，江阴工业纱线批发、衬衫面料、烂花织物和弹力织物等。江阴工业纱线批发

粘、缠、堵、挂形成的棉结：粘、缠、堵、挂等不正常现象易造成剧烈摩擦，从而导致纤维搓转和擦转形成棉结，主要表现在以下几个方面：（1）当锡林、盖板和道夫针布齿条较钝或带逆刺时，纤维不能顺利转移，有些纤维浮游在齿条间，受到两个齿条面上其它纤维的搓转，就会形成棉结。（2）当刺辊—锡林的隔距过大，齿条表面粗糙，造成锡林—刺辊间剥取不良，刺辊返花将纤维带回到给棉板处，同棉须发生搓转而使棉结明显增加。（3）锡林针布齿条齿部轧伤、毛糙，齿条有油渍锈斑，以及锡林—道夫隔距偏大，转移率低，将使锡林产生绕花，致使棉结增加。江阴工业纱线批发纱线内部纤维的形成与纱线外部结构相关。

弯钩纤维在牵伸过程中形成的棉结：在牵伸过程中，须条中分离度、平行伸直度差的纤维易纠缠、抽拉成棉结。其中，弯钩纤维是牵伸时棉结增加的主要原因。牵伸时纤维弯钩部分被道夫针布齿条握持，而伸直部分露在道夫针布齿条外，伸直部分会被道夫回转形成的气流吹弯，使得弯钩纤维变多，则须条在牵伸过程中形成的棉结越多。其他原因形成的棉结开清棉工序加工时所形成的棉团、索丝以及未被排除的带纤维杂质、短纤维和有害疵点，在梳棉工序也易转化为棉结；飞花落在须条上形成的棉结；设备存在机械上的缺陷，如胶圈磨损或装配不良，锭子偏心，钢丝圈磨损等也可能形成棉结。

按纺纱系统分类：喷气纱喷气纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流，对纱条施以加捻，经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特，纱芯几乎无捻，外包纤维随机包缠，纱较疏松，手感粗糙，且强力较低。此类纱线可加工机织物和针织物，做男女上衣、衬衣、运动服和工作服等。包芯纱包芯纱是一种以长丝为纱芯，外包短纤维而纺成的纱线，兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点，使成纱性能超过单一纤维。常用的纱芯长丝有涤纶丝、锦纶丝、氨纶丝，外包短纤维常用棉、涤/棉、腈纶、羊毛等。包芯纱是主要用作缝纫线、衬衫面料、烂花织物和弹力织物等。自捻纺纱纺成的纱又称自捻纱，是利用搓拈辊对须条产生周期性正反向假拈度。

按纺纱系统分类：尘笼纱尘笼纱也称摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物，也可用在外衣（如工作服、防护服）上。非自由端纱非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是自由端。这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。自捻纱自捻纱属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以加捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。这种纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。棉结数量是决定纱线档次的较重要指标之一。江阴工业纱线批发

强力指纱线所能承受的较大拉伸外力，受外力拉伸到断裂。江阴工业纱线批发

纱线质量要求的不断提高 如何减少纱疵：1，根据棉条定量、条桶容量，设计合理的定长，避免棉条容量太满造成顶部棉条与圈条底盘之间挤压过度而增加摩擦、揉搓、扭卷形成棉结。2，要控制熟条重量偏差，降低熟条条干CV值，防止因并条工序不良因素造成细纱长细节。因此，并条工序应在消灭长细节的前提下降低熟条的条干CV值。这些主要通过合理设计工艺路线、配置牵伸元件与加压机构，加强运转管理与机台清整洁等措施来实现。在粗纱工序，粗纱条干CV值和纱条纤维的结构均会影响纱线的条干CV值和常发性纱疵。粗纱质量CV值会影响细纱质量CV值，粗纱纱疵会影响细纱偶发性纱疵。江阴工业纱线批发

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