电气两用消灭细菌锅已发展了很多年，相对于食品工业，还是一个新行业。这么多年来又是世界技术发展快的时期，新技术不断在行业上应用。而国内行业的基础薄弱，技术及科研力量不足，其发展相对滞后，在某种程度上拖了食品和工业的后腿。总体发展虽然较快，但食品及工业发展更快。
电气两用消灭细菌锅的发展是以大客户的要求为目标，带动相关机械的发展大客户的要求主要体现在以下方面：
1.对生产效率要求越高越好。
2.可适应产品的更新变化。
3，高压灭菌锅制造.电气两用消灭细菌锅常见故障迅速排除。
4，高压灭菌锅制造.要求电气两用消灭细菌锅具有自动识别功能。
如今，我国食品工业发展迅速，食品问题举国关注。更加注重提高食品领域的科技和装备水平，高压灭菌锅制造，研制快速、准确鉴定食品中危害因子的电气两用消灭细菌锅，进一步研发病原微生物的抗性和病原的控制等预防技术及储藏技术和装备。
从控制方式上分有四种:手动控制型,电气半自动控制型,电脑半自动控制型,电脑全自动控制型.高压灭菌锅制造
水浴式消灭细菌锅优点1、食品安全整个过程中避免了产品与空气接触，釜内不存在空气冷团，优化的循环水系统，保证釜内热分布均匀。平滑温和但快速的冷却，避免了产品的热冲击和蒸煮异味的产生2、性能优势低噪音，创造安静、舒适的作业环境。热水储存在上罐，产品升温阶段非常迅速。整个生产过程中都有水浸泡产品，从而产生浮力，很大程度上降低了包装材料的破坏。完全被水浸没，温度能从渗透到产品中。3、节约能源热水能够重复使用，降低能量消耗。小型高压灭菌锅采购价格主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择。
消灭细菌锅是一只密闭的、加压的加热器，用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌消灭细菌的食品，可以使用多种不同的消灭细菌锅系统。消灭细菌锅系统有着一些相同的特性：系统是加压的，传递温度很大程度上高于沸水。系统使用某种介质（称为加热介质或消灭细菌介质）作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。有些系统在消灭细菌和冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是必要的，因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压消灭细菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。在250℉时的压力大约是15psig（磅/平方英寸），任何施加于消灭细菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压。提供过压，例如25-35psig的消灭细菌系统可以在更高的温度下操作。--消灭细菌锅的作业必须适当，以确保容器经消灭细菌后达到商业无菌。
1 、结构：由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全 联锁装置、轨道、消灭细菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式 硅橡胶耐温 密封圈，密封可靠， 使用寿命长。
2 、特性：以有一定的压力的蒸气为热源，具有受热面积大， 热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有 压力表和 安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
3、用途：消灭细菌锅主要用于食品行业.医药等各个领域! 若产品粘稠度很高，消灭细菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式消灭细菌锅。
从控制方式上分有四种:
1、手动控制型：所有阀门和 水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。
2、电气半自动控制型：压力由 电接点压力表控制，温度由传感器（ pt100）和进口 温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。
3、电脑半自动控制型: 采用PLC和 文本显示器将采集的 压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存消灭细菌工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。
4、电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存消灭细菌工艺， 操作工只需按启动按钮即可，消灭细菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。
具有安装容易的特点。小型高压灭菌锅采购价格
电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制。高压灭菌锅制造
4、间接加热和冷却，阻止二次污染 。循环水通过板式热交换器被间接地加热或冷却，消灭细菌锅内循环水在加热或冷却时一直处于无菌状态，消灭细菌完毕，锅内表面和包装袋表面的水滴吹干后，也不会留下白色的水垢小点，整个包装袋透明、干净，阻止二次污染。
5、的压力控制，适合含气包装的消灭细菌。 压力平衡系统对内含气包装的消灭细菌至关重要，因含气包装在升温、保温、降温阶段需要准确的压力平衡与控制，而控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正，以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，以及在真空下密封的包装均可进行消灭细菌处理，不会使包装和内容物受到破坏或变形。
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