宽带网络、数据中心等基础设施的建设时刻制约着工业大数据的发展，为此，《实施意见》设置了2项重要任务，通过加快网络基础设施建设和推进数据中心建设两个方面来具体实施。主要是：持续深入实施网络提速降费，推进全光网络建设，部署IPV6，江西安全数据采集分析系统。依托通信运营商建设高质量工业互联网外网，推动工业企业接入。深入推进5G基站选址和建设，推动5G网络在工业园区，江西安全数据采集分析系统，江西安全数据采集分析系统、厂区的覆盖。合理布局省内各区域大数据中心，避免盲目重复建设。 智能数据采集工具，武汉安弘智能装备有限公司。江西安全数据采集分析系统
相比于传统大数据的数据量大、数据种类多、商业价值高、处理速度高等特点，工业大数据还对准确率和实时性有着更高的要求，因此用友数据中台提供了对应的数据采集搬运工具，也就是数据移动产品，支持高效、实时的从工业领域采集的大量数据引入到数据湖中。通过采集工业数据，打通产业链、价值链和产品全生命周期的数据。
用友数据中台数据存储基于数据湖理念，在融合计算能力方面，能够支持批量离线计算、流式计算，并且支持分布式存储，关系型存储、分析存储、离线存储等。其将通过数据采集技术采集完的工业数据通过融合计算以及数据存储的能力，把规范标准化的数据统一存储的数据湖中，避免企业数据孤岛化，将不同结构的数据统一聚合和存储，实现时管控或者事后回溯生产经营过程，解决质量、效率、成本的问题，为工业大数据应用提供高质量的数据。 江西安全数据采集分析系统工业互联网数据采集平台，武汉安弘智能。
工业互联网更多关注产业互联网的边界，而不关注企业内部的生产环节，它可以被总结成三个融合跨界：一是业务融合跨界，通过对产业链上下游业务边界的拓展，企业可以尝试整合上游的上游，也可以服务于下游的下游，我们是一个产业链协同视角下的大工厂；二是数据链条融合跨界，业务的拓展带来了数据边界的拓展，的数据不局限于企业原有的数据。比如说要服务于建造商，需要环境数据、操作数据、气象数据；三根本的是技术改变，相比IT技术的发展，工业软件和IT产业不在一条发展曲线，但现在通过云计算技术可以轻量级地让用户做这样的开发，对于激励、知识的沉淀，可以在很多领域产生了技术溢出机会。工业互联网平台的出现，让工业企业能将花大量时间研发的仿真模型有可能沉淀成小而精的新形态工业软件。
通过大数据来分析当前需求变化和组合形式。大数据是一个很好的销售分析工具，通过历史数据的多维度组合，可以看出区域性需求占比和变化、产品品类的市场受欢迎程度以及常见的组合形式、消费者的层次等，以此来调整产品策略和铺货策略。在某些分析中我们可以发现，在开学季高校较多的城市对文具的需求会高很多，这样我们可以加大对这些城市经销商的促销，吸引他们在开学季多订货，同时在开学季之前一两个月开始产能规划，以满足促销需求。对产品开发方面，通过消费人群的关注点进行产品功能、性能的调整，如几年前大家喜欢用音乐手机，而现在大家更倾向于用手机上网、拍照分享等，手机的拍照功能提升就是一个趋势，4G手机也占据更大的市场份额。通过大数据对一些市场细节的分析，可以找到更多的潜在销售机会。 智能数据采集分析软件，武汉安弘智能装备有限公司。
1、数据量巨大
任何系统，在不同的数据量面前，需要的技术难度都是完全不同的。
如果单纯是将数据采到，可能还比较好完成，但采集之后还需要处理，因为必须考虑数据的规范与清洗，因为大量的工业数据是“脏”数据，直接存储无法用于分析，在存储之前，必须进行处理，对海量的数据进行处理，从技术上又提高了难度。
2、工业数据的协议不标准
互联网数据采集一般都是我们常见的HTTP等协议，但在工业领域，会出现ModBus、OPC、CAN、ControlNet、DeviceNet、Profibus、Zigbee等等各类型的工业协议，而且各个自动化设备生产及集成商还会自己开发各种私有的工业协议，导致在工业协议的互联互通上，出现了极大地难度。
很多开发人员在工业现场实施综合自动化等项目时，遇到的问题及时面对众多的工业协议，无法有效的进行解析和采集。
3、视频传输所需带宽巨大
传统工业信息化由于都是在现场进行数据采集，视频数据传输主要在局域网中进行，因此，带宽不是主要的问题。
但随着云计算技术的普及及公有云的兴起，大数据需要大量的计算资源和存储资源，因此工业数据逐步迁移到公有云已经是大势所趋了。
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我对工业大数据时代有个自己的定义：工业大数据时代就是（基本上）不必要考虑数据多了怎么办的时代。我们主要去考虑它能带来什么价值、怎么用好数据就行了，而不必要过于纠结于数据存储、传输、查找过程的麻烦——因为这些麻烦总会有办法解决。
工业大数据的价值在什么地方？大处说有两个层次：一个层次就是让企业的管控更好，另外一个层次是对企业的业务再造和重构。我们主要谈个层次：因为企业重构的问题太复杂、个性化太强。
企业管控更好，也就尽量是将不必要的成本、质量、效率损失降低到小。所谓的小，就是保持当前的小，再通过持续改进来降低。也就是基于当前技术条件的、不是跳跃性的，是PDCA 持续改进、精益管理的思想结合在一起的。这个出发点的依据是一个调研结果：企业由于管理不善导致的损失，一般会占到成本的20%左右。
关于推进的路径，我曾经提出一个原则：从可追溯、到透明化、再到智能化。可追溯指的是：出来问题可以追溯发生问题的过程；透明化指的是：出了问题可以立刻让管理者知道，并尽快做出决策，管理者的注意力不会淹没在数据的海洋中。智能化指的是：让计算机去实时决策。
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