树脂版的晒版工艺注意事项：印版背面预曝光。将裁切好的版材放入曝光装置内，感光膜面朝下，不用菲林片，宝安树脂版树脂版定制，不抽真空，开启光源，进行曝光。预曝光时间长短，根据版材型号、光源强弱、文字粗细及图像复杂程度确定。它的作用是增加版基厚度，保证版面浮雕有一定的深度，提高耐印率。预曝光时间与版基厚度成正比。时间长，版基厚；时间短，版基薄。实际上，宝安树脂版树脂版定制，各种型号的版材，宝安树脂版树脂版定制，它们版面的浮雕深度有一定的标准。因此可用这个来测试作为确定版基厚度的依据。树脂版正面曝光的时间一般为背面曝光时间的10倍。宝安树脂版树脂版定制

树脂版，浮雕较低，厚度不一样，很多制版厂都遇到过这种故障，造成故障的原因有：1.版材的正反面颠倒，一些制版厂制版中会出现一些低级的错误，曝光时将版材正、反面颠倒，导致印版浮雕较低甚至无浮雕。因此在裁切版材时要特别注意，将版材的保护片基揭开一只小角作为标记，防止曝光时出错。2.版材保存不适当，版材在未曝光前已经被阳光照射，使感光材料部分的聚合，导致浮雕较低或者图文较浅。因此版材存放要避光，防止被光照射。宝安树脂版树脂版定制感光树脂版是以感光性树脂为版材，通过紫外光曝光、冲洗而制成的印版。

树脂版晒版曝光不足对印刷有哪些影响？印刷图像不完整，曝光不足，易造成未固化的感光胶流入图文通孔内，干燥后在网版上易形成透明的薄膜堵住网孔，造成印刷图像不完整，影响产品质量有人认为，可通过减少曝光时间提高图案的清晰度，实际上这种做法是错误的，因为曝光不足并不会增加清晰度，清晰度是在底片反差达到要求后，借助于线条的清晰度或网点的精确程度表现出的印刷边缘质量。提高清晰度并不能依靠减少曝光时间来改善，特别是印量大时，效果会更差。

树脂版各道工序需要注意的细节：1.洗版：把版泡在液体里面，用软毛刷来回刷，在刷的过程中，硬化的部分是刷不掉的，没有硬化的部分，印版就会与液体溶解，被刷子刷掉。所以，网点也好，实地也好，被曝光后的图文就不会被洗掉，从而形成印版。2.去粘：去粘所用的紫外线波长不一样，主要用200纳米的短波，所以需要换UV-C的灯管去照射，起到去粘的作用。3.后曝光：去粘之后要做一个整体的后曝光，采用300-400纳米的紫外线照射，对印版进行后曝光，增加印版的硬度，提高印版的使用寿命，这时需更换的灯管是UV-A型。树脂版，版材具有表面着墨性好、耐印力较髙等特性。

如何提高柔性树脂版制版质量，无论是用固体树脂版制版机自动刷版，还是手工刷版，比较好在50-60℃水温下冲洗，直至底基显露出来为止。要选择刷毛柔软的刷子比较好，刷版冲洗时要刷浅一些，只要有事实上的深度就可以了。刷版冲洗时间不宜过长，其干燥及热固化处理过程一般是电烘箱中进行，在45-60℃的温度下干燥，把版面上水分蒸发掉，注意防止干燥温度过高，版面上树制起泡现象的发生。冲刷90线/英寸的网点印版时，不容易观察网点的大小，给控制冲版的深度、坡度、网线版的质量带来困难。树脂类柔性版有固体树脂版和液体树脂版之分。宝安树脂版树脂版定制

感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题。宝安树脂版树脂版定制

液体树脂版的制版工艺：（1）铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。（2）曝光是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压**灯作光源。（3）冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗（浓度约为3～5%），冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解，膜上留下感光硬化的图文部分。（4）干燥和后曝光是将冲洗后的感光树脂版，放入红外线干燥器中进行干燥。待感光树脂版干燥后，再进行一次后曝光，其目的是增加印版的机械强度，提高耐印力。宝安树脂版树脂版定制

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