化学镀镍技术能广为应用的原因之一是镀层具有优越的耐蚀性能，它是阴极性镀层，所以镀层厚度及完整性是保护基材效果好坏的关键，否则反而加快基材的腐蚀，这点需充分予以重视。那么该如何提高化学镀镍的耐腐蚀性能呢？除化学清洗法外，碳钢基材常推荐使用电解清洗法，但这种清洗方法明显地影响镀层的耐蚀性。例如在碱性介质中阳极清洗会啬镀层孔隙率；阴极清洗虽然孔隙率低，但又可能引起氢脆。用碱性除锈剂，若换向周期性地反复清洗，即在85℃浸泡10分钟、再阳极清洗2分钟，效果不如浸泡后改用阴极清洗更耐蚀。活化时铁基体如用盐酸活化会使腐蚀率上升，如果以稀硫酸活化效果就好一些，且时间越短越好。活化液中不能用缓蚀剂。基材中含铅将使镀层出现微孔、降低结合力，还毒化镀液，湖北化学镀镍加工处理，湖北化学镀镍加工处理。这类基材不宜用硫酸活化，以25%HBF4为宜，先闪镀一下也可。 学镀镍是一种化学溶液，湖北化学镀镍加工处理，在钢部件的表面形成一层化学镀镍膜，有效的隔断钢部件与腐蚀性介质的接触77.湖北化学镀镍加工处理

①以次磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，发生磷与镍的共沉积，所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层，镀层中磷的质量分数为1%～l5%，控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔，耐蚀性远优于电镀镍。以硼氢化物或氨基硼烷为还原剂时，化学镀镍层是镍硼合金镀层，硼的含量为1%～7%。只有以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可达到99．5%以上。

  ②硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度*为l60～180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400～700HV，经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度，故耐磨性良好，更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。

  ③化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中，化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合良好，结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。

  ④由于化学镀镍层含磷（硼）量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化，是其他镀种少有的。所以，化学镀镍的工业应用及工艺设计具有多样性和**性的特点。 湖北铁化学镀镍加工学镀镍是一种化学溶液，在钢部件的表面形成一层化学镀镍膜，有效的隔断钢部件与腐蚀性介质的接触99.

 2）氢化物理论

  氢化物理论认为，次磷酸钠分解不是放出原子态氢，而是放出还原能力更强的氢化物离子（氢的负离子H一），镍离子被氢的负离子所还原。

  在酸性镀液中，H2PO2-在催化表面上与水反应，

  在碱性镀液中，则为

  镍离子被氢负离子所还原，即氢负离子H一同时可与H20或H+反应放出氢气：同时有磷还原析出。

  ⑵特点

  迄今为止，化学镀镍的发展已有50多年的历史。经过半个多世纪的研究开发，化学镀镍已进入发展成熟期，其现状可概括为：技术成熟、性能稳定、功能多样、用途***。

 5、工件进槽后应均匀摇晃，不能接触或碰撞，有盲孔的工件应将盲孔朝上，这样可促使起泡的排出；而圆柱形的工件应垂直悬挂，以避免起泡或杂质在工件表面停留而出现***、毛刺的现象。

  6、镀液的承载能力一般为1-2dm2/L，生产时应根据工件的尺寸和镀液的体积来确定工件的数量，避免入槽工件数量过多（即装载过大），会严重影响镀液的稳定性，导致镀液提前报废。

  所以，我们的五金件在进行化学镀镍磷合金的生产过程中可通过以上这6点，有效延长镀液的使用寿命，从而降低生产成本。 学镀镍是一种化学溶液，在钢部件的表面形成一层化学镀镍膜，有效的隔断钢部件与腐蚀性介质的接触66.

 机械法除锈是对工件表面进行喷砂、研磨、滚光或擦光等机械处理,在工件表面获得整平的同时除去表面锈层。化学法除锈是用酸或碱溶液对金属制品进行强浸蚀处理使制品表面的锈层通过化学作用和浸蚀过程所产生氢气泡的机械剥离作用而除去。电化学除锈是在酸或碱溶液中对金属制品进行阴极或阳极处理除去锈层。阳极除锈是化学溶解、电化学溶解和电极反应析出的氧气泡的机械剥离作用而去除。阴极除锈是化学溶解和阴极析出氢气的机械剥离作用而去除。用于化学镀镍前处理除锈工艺基本与电镀的除锈工艺相同。化学镀镍工艺就可以隔离空气与工件的接触。简单的来说就是将一种金属离子以固态的形式附在工件表面。可以根据时间和水溶液中金属离子的密度适当增加电镀层。化学镀镍的保护，不*是一种物理保护，也增加工件的耐磨能力，也能增加工件的使用时间。 学镀镍是一种化学溶液，在钢部件的表面形成一层化学镀镍膜，有效的隔断钢部件与腐蚀性介质的接触6.湖南化学镀镍公司

学镀镍是一种化学溶液，在钢部件的表面形成一层化学镀镍膜，有效的隔断钢部件与腐蚀性介质的接触88.湖北化学镀镍加工处理

当然，与很多技术一样，化学镀镍自身也存在很多缺点：⑴与电镀镍相比，镀液的组成复杂，某些原材料要求较为苛刻。⑵化学镀的操作比较麻烦，镀覆中必须不断进行分析补加，调整pH。⑶化学镀溶液本身是一个热力学不稳定体系，容易发生分解等事故。⑷对比电镀，化学镀的镀速慢，大多化学镀的镀速在10-30μm/h之间。⑸很多化学镀的工作温度都在90℃左右，维持这个温度也要消耗大量能源。⑹化学镀层的装饰性不如电镀，光亮性不足。。。。湖北化学镀镍加工处理

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