工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉(或称燃料炉)，用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化为热量进行加热。火焰炉的燃料来源广，价格低，便于因地制宜采取不同的结构，有利于降低生产费用，但火焰炉难于实现精确控制，对环境污染严重，热效率较低。电炉的特点是炉温均匀和便于实现自动控制，加热质量好。按能量转换方式，电炉又可分为电阻炉、感应炉和电弧炉。为了使炉温恒定和实现规定的升温速度，除必须根据工艺要求、预热器和炉用机械型式、燃料和燃烧装置类别、工业炉排烟方式等确定优良的炉型结构外，山东Nabertherm工业炉企业，还需要对燃料和助燃空气的流量和压力，山东Nabertherm工业炉企业，或对电功率等可控变量通过各种控制单元进行相互调节，以实现炉温，山东Nabertherm工业炉企业、炉气或炉压的自动控制。工业上我们可以采用高温空气燃烧技术以及燃料入炉前进行磁化处理等技术来达到节能减耗的目的。山东Nabertherm工业炉企业

影响工业炉燃烧温度的因素及提高燃烧温度的途径： 1、燃料的发热量越高，燃烧温度也越高。因此，当要求较高温度时，应选用发热量高的较好燃料。 2、将空气和燃料预热可以提高燃烧温度，而且预热温度越高燃烧温度也越高，特别是预热空气的意义更大。 3、尽量减少炉子的热损失，如炉墙的散热损失、蓄热损失、开启炉门辐射热损失等。 4、尽量保证燃料完全燃烧，减少机械不完全燃烧及化学不完全燃烧。 5、在保证完全燃烧的情况下，应尽量减少过剩空气及利用富氧鼓风等。山东Nabertherm工业炉企业工业炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。

工业炉排烟系统是利用烟囱或机械装置将工业炉炉膛内的烟气排出炉外的系统。保证排烟通畅是工业炉正常使用的重要条件，排烟不通畅时，炉膛压力升高，从炉膛四周的缝隙会逸出大量烟气而增加炉子的热损失，影响炉内气流的均匀分布，降低炉温均匀性，恶化操作环境。排烟系统是由产生抽力的排烟装置和排送烟气的烟道所组成。烟囱排烟是靠流入烟囱内热烟气密度小于烟囱外空气密度所产生的浮力，以克服烟道的阻力。利用引风机也可将烟气排出，或在排烟系统中某一部位装设一个喷射管，用高速喷射气体所产生的负压排出烟气。烟囱排烟不消耗动力，排烟温度不受限制。当排烟阻力很大而工业炉又间断运行时，可用引风机或喷射管排烟。喷射管适用于排除高温烟气；引风机适用于排除低温烟气。烟囱分为砖砌烟囱、混凝土烟囱和钢板烟囱。烟道有地下烟道和架空烟道两种。地下烟道多用砖砌，架空烟道宜采用衬有耐火材料的钢板制成。为了减少烟气对环境的污染，或因节能需要而在烟道内设置预热器时，都需要尽量提高烟囱高度并增加烟囱出口处的烟气流速，使之大于当地较大风速或至少不低于3米/秒,以避免烟气中的有害气体和烟尘向地面扩散。

工业炉强化燃烧过程主要从提高温度和加强气流混合等方面来考虑。采用不同的燃烧方式是实现强化燃烧的选择，对于需要强化燃烧的场所，应尽量采用预混燃烧方式，一次空气系数越大，燃烧强度越大。对于燃烧方式一定的燃烧设备，实用的强化燃烧的主要途径有以下几方面（主要用于工业燃烧设备）。(一)预热燃气和空气，可以提高火焰传播速度，增加反应区内的反应速度，提高燃烧温度，从而增加燃烧强度。(二)加强紊动，能增加大气式和扩散式燃烧燃烧强度。(三)烟气再循环，可提高反应区的温度，从而增加燃烧强度。(四)应用旋转气流，能较大改善混合过程。工业炉能源浪费的主要原因之一是不完全燃烧所造成的热能损失。

在工业炉的燃气、燃油、燃煤等燃烧过程中，空气量不足则会出现不能充分燃烧的状况。过剩空气量太多时，又会使烟道气大量增加，从窑内带走大量热量，使热损失增大，窑炉燃烧温度下降，降低工业窑炉的热效率，增加了能源消耗。此外，在工业窑炉的冶炼、焙烧、燃烧及其他反应过程中，往往会产生一些可燃性物质，这些物质进入烟气净化系统后，有可能会产生燃爆现象。因此，工业窑炉的热效率控制及烟气防燃爆治理是当前工业企业普遍需要解决的问题。工业炉从专业角度讲是一门综合应用性的学科专业。山东Nabertherm工业炉企业

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提高工业炉燃料炉的炉温均匀性：一、采用新型燃烧装置：采用高速调温烧嘴替代原先的低速烧嘴。高速烧嘴是燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧,燃烧后的高温气体一100-300m/s的速度喷出,从而强化对流传热,促进炉内气流循环,达到均匀炉温的目的.另外通过渗入二次空气使出口燃烧气体温度降到与工件加热温度想接近,可实现烟气温度的调节,对提高加热质量和节约燃料有明显作用。二、控制炉内压力当炉内压力为负值时,例如炉内压力为-10Pa,即可产生2.9m/s的吸入风速,此时将有炉口及其它不严密处吸入大量冷空气,导致离炉烟气带走的热损失增加。当炉内压力为正值时,高温烟气将逸出炉外,同样导致烟气带走的热损失。山东Nabertherm工业炉企业

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