smt工艺还包括：清洗是将焊接好的PCB板放置于清洗机中，PCB组装板表面对人体有害的焊剂残留或是再流焊和手工焊后的助焊剂残留物以及组装工艺过程中造成的污染物。检测：检测是对组装完成后的PCB组装板进行焊接质量检测和装配质量检测。需要用到AOI光学检测、**测试仪并进行ICT和FCT功能测试。QC团队进行PCB板质量抽检，检测基板，焊剂残留，组装故障等等；返修：SMT的返修，通常是为了去除失去功能、引脚损坏或排列错误的元器件，重新更换新的元器件。要求维修人员需要对返修工艺及技术掌握较为熟悉。PCB板需要经过目检，湖北专业的SMT贴片，查看是否元件漏贴、方向错误、虚焊，湖北专业的SMT贴片、短路等，湖北专业的SMT贴片。如果需要，有问题的板需要送至专业的返修台进行维修，比如经过ICT测试或者FCT功能测试环节，直至测试PCB板工作正常。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。湖北专业的SMT贴片

SMT有何特点：组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量 减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。为什么要用SMT：电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件。产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产好的产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力。湖北专业的SMT贴片丝印所用设备为丝印机(丝网印刷机)，位于SMT生产线的前端。

smt贴片要降低成本，减少费用：(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降；(2)减少印制板的钻孔数，节省返工费用；(3)由于频率特性的提高，电路调试成本降低；(4)由于片式元器件体积小、重量轻，降低了包装、运输和储存成本；SMT芯片加工工艺可节省材料、能源、设备、人力、时间等。成本可降低高达30％和50％。要实现穿孔安装印制板的完全自动化，必须扩大40%原印制板面积，使自动插件的插装头可以插入元件，否则就没有足够的间隙，零件就会损坏。

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺的简称，PCB为印刷电路板。SMT是表面组装技术（表面贴装技术），是电子组装行业里流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。与传统的通孔插装技术相比，SMT具有结构紧凑，组装密度高，体积小，质量小，高频特性好，抗震动，抗冲击性好等优点。smt是印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。

SMT贴片加工价钱计算目前几乎处于通明阶段，几钱一个点的算法很复杂。不过首先，需求明白“点”的概念，不同的公司采用的算法不同，但针对一块PCB板来讲，初的SMT贴片加工费用总价是一样的。 SMT贴片加工的次要目的是将贴片元器件贴装到PCB的焊盘上，有的公司将一个焊盘计算为一个点，但也有将两个焊点（例如一个0201的贴片电阻）计作一个点的情况。以焊盘计算为一个点为例。只需求计算PCB板上一切的焊盘数即可，但是遇到一些特殊的元器件，比如电感、大的电容、IC等。SMT是利用锡膏印刷机等专业自动组装设备将表面组装元件直接贴、焊到电路板表面的一种电子接装技术。供应SMT贴片定制

SMT是电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。湖北专业的SMT贴片

SMT贴片时故障的处理方法：贴片失败。如果无法找到元器件，可以考虑下列因素进行检查并处理。用于SMT贴片时的高度是不合适的。由于元件厚度或z轴高度的设定误差，应当根据检查后的实际值进行校正。拾片坐标不适当。这可能是因为供料器的供料中心没有调整好,应重新调整供料器。测炉温，PCB板焊接质量的好坏，与回流焊的工艺参数设置合理有着很大的关系。一般来说，需要进行两次的炉温测试，低也要测一次，以不断改进温度曲线，设置贴合焊接产品的温度曲线。切勿为贪图生产效率，节约成本，而漏掉这一环节。湖北专业的SMT贴片

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