数控加工中所使用的切削刀具包括刀具，也包括用于磨料和磨料的“刀具”以及切削刀片刀具和刀架附件。因此在进行加工的时候要选择合适的刀具才能保障加工的顺利进行，那么选择刀具的时候应考虑哪些因素呢?数控刀具使用时应该如何进行选择?一、生产性质这里指的是生产批量的零件的尺寸及加工成本对于刀具选择的影响。例如在大批量生产中使用特殊的刀具就比较合适，但在单个或小批量生产中使用标准刀具才更有利。二，青岛机床刀片厂家、机器类型在工艺中选择刀具类型(钻头，青岛机床刀片厂家、车削或铣刀)会影响充电式数控机床的完整性能确保系统的工件和刀具系统的刚性和允许高生产力的刀具如切削车床进给刀具。三、数控加工程序不同的数控加工解决方案可用于不同类型的刀具。例如钻孔和铰孔也可以使用钻孔和钻孔。四、工件的尺寸和形状工件的尺寸和形状也影响刀具的类型和规格，青岛机床刀片厂家，如表面需要进行特殊处理的时候使用特殊的金属切削刀具及比较合适。 第二种由于切削热作用而出现的磨损，如粘结、扩散等。青岛机床刀片厂家

    刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。刀具还可以按其它方式进行分类如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。车刀是金属切削加工中应用很广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现在生产中应用越来越多。 青岛数控刀片批发难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应。

在数控切削过程中，切削碎屑很容易牢固地粘附或熔着在刀尖和刀刃上，形成积屑瘤，造成317L超级不锈钢加工表面的表面粗糙度恶化，同时增加切削过程中的振动，加速刀具磨损。而且大量的切削热无法及时传导出来，甚至切削产生的热量也无法传导到切屑的整体上，造成传入刀具总热量比普通碳素钢多3～5倍，使切削刃在高温下失去切削性能。在数控切削过程中，所产生的大量热能未能迅速排出，必然会传递给刀具，使切削部位温度升高。同时由于排屑比较困难，尤其是不断屑，使被切削下来的切屑产生挤塞，特别是加工内孔，切屑挤塞更加严重。另外，刀具因受螺纹截面形状的限制，再加之本身强度较差，加工中容易产生振动，刀尖很容易在切削过程中由于局部温度过高而烧坏或因振动太大而崩裂。

现代机床的转速越来越高，功率越来越大，而且变得“更聪慧”，以致用较少输入就能加工出很复杂的零件。但是，不管加工工艺多么先进，设备维护得多么好，然后在机械零件运动中，总会残留一些使用的痕迹。本文所述的拉钉，是指镗铣类数控机床主轴与刀柄之间的拉紧元件，用久会磨损和损坏，可是由于它很小，可更换，也较便宜，所以它在加工中的重要性不易引起人们的重视。为了使机床能正常运转和适时维护，应对拉钉与机床拉紧机构以及标准柄部与拉钉的匹配方面的知识有所了解。另外，机床的操作者、维修人员也应具备拉钉选择、维护、破损判定方面的常识。 如果任其发展下去，这个凹坑会发展并扩大，直到它穿破切削刃并导致刃口断裂。

在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。为延伸刀具运用寿命，进步刀具强度，许多数控刀具的刀体资料都采取了合金钢。青岛机床刀片供应商

高速切削钢材(大都发生在车削加工)往往会在刀具前刀面形成凹坑，这通常与后刀面磨损较小化相关联。青岛机床刀片厂家

标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ630mm。铣刀的直径应根据 铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，铣刀直径也应越大。粗铣时，铣床铣刀直径要小些;精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整 个加工宽度，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。在对大型零件进行面铣加工时，都是使用直径较小的铣刀，这就为提高生产率留下了很大余地。在理想情况下，铣刀应有70%的切削刃参与切削。 用铣刀铣孔时，刀具尺寸变得尤为重要。相对于孔径而言，铣刀的直径太小，则加工时可能会在孔的中心形成 一个料芯。当料芯落下时，可能会损坏工件或刀具。铣刀直径过大，则会损 坏刀具本身和工件，因为铣刀不在中心切削，可能会在刀具底部发生碰撞。 青岛机床刀片厂家

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