如何正确干燥医疗级TPU?1测试水分含量可以使用简单的精度为（图1）。建议取10g左右的树脂在145℃10分钟的条件下使用水分分析仪来快速测定TPU中的水分含量。图1：水分分析仪（来源：路博润内部资料）由于医疗级TPU有生物安全性能的要求，在配方上和工业TPU有较大的区别，很多加工助剂是限量添加甚至禁止添加的，所以医疗TPU的加工对含水率的控制要求更高。为了达到比较好异的化学、物理和其他加工性能，路博润医疗级芳香族和脂肪族的TPU推荐的含水率分别小于。2充分考虑四大基本参数在加工过程中可接受的水分含量主要取决于加工温度、熔融TPU在设备内的停留时间等因素：01温度合适的干燥温度可以使水分子在TPU中形成分子间的氢键断裂，从而释放出水分。较高的温度可以更快的干燥树脂，但过热可能导致氧化/或热降解。02**干燥设备中的露点仪为干燥设备是否有足够干燥的空气提供指示，空气会在粒子周围产生低的蒸汽压，可以把水分吸引到粒子的外面。03时间TPU树脂需要足够的时间才能完全干燥。TPU的干燥时间取决于树脂成分、**、含水量和干燥温度。04气流干燥机能够在干燥机料斗中提供足够的气流，绿色医疗级tpu包装性价比，有效地将树脂加热到指定的干燥温度，绿色医疗级tpu包装性价比。我们推荐干燥机的空气**为零下40°C，绿色医疗级tpu包装性价比。医疗级tpu包装在GMP管控车间生产，加工环境为不低于十万级净化车间。绿色医疗级tpu包装性价比

医疗级TPU吸塑包装是我们公司的一款创新产品，用于保护医疗器械，并提供具有抗穿刺和耐磨性的外部无菌屏障。通过热封、焊接和吸塑成型的工艺形成定制的整体包装解决方案。我们会根据您的需求，推荐适合您产品的理想方案。

我们拥有一系列先进的医疗级材料，医用吸塑包装设计专业知识和洁净车间加工能力，定能设计和开发满足您确切需求的解决方案。 从原料、生产等诸多流程均严格把控，薄膜在GMP管控车间生产，加工环境为不低于十万级净化车间。 包装方案：常规材料厚度为：0.1mm，0.3mm，0.5mm，1.0mm。更多厚度、颜色可订制。 湖北医疗级tpu包装生产医疗器械将直接接触初包装，对包装及灭菌方式有很大的影响。

 近年来，我国对骨科医疗器械行业政策持鼓励支持的态度，并在原材料、技术、市场需求等方面对骨科医疗器械的发展起到推动作用。而我们新推广的骨科植入器械使用的tpu材质医用吸塑包装也恰好迎合了威高产品的需求。

 使用Tpu材质医用吸塑包装消 除了医疗器械和内包装摩擦所产生的颗粒对医疗器械的污染，降低了植入级医疗器械的风险，并且相较于传统包装解决方案，其抗穿刺和耐磨性，满足安 全运送如：骨科螺钉、棒、板系统，外科手术器械，以及其他需要特殊防护的医疗器械。

    TPU原料加工的注意事项1、物料干燥由于TPU易吸湿、易水解，TPU原料干燥不够容易造成加工困难。注塑制品表面会出现气泡或龟裂，挤出制品表面会出现凹凸不平、暗哑、起泡等现象。为保证产品零缺陷生产和产品质量，建议TPU原料在加工前应充分干燥至含水率在以下。如果使用色粉或色母粒染色，必须与TPU的天然彩色颗粒充分混合，然后一起干燥。TPU的干燥一般采用循环空气干燥器或除湿机。根据硬度，建议的干燥温度为80-110℃，干燥时间约为3小时2、材料着色除某些特殊需要外，TPU通常为天然色。用户可以方便地为TPU上色。简单可靠的方法是添加墨粉或色母粒着色。建议用量如下：墨粉：色母粒：1-4%3、回收材料的处理喷头材料、洗衣机材料或不良品在使用前可以粉碎并与新材料混合使用，但必须再次干燥后才能使用。对于一些机械和物理要求，对于注塑加工来说，回收材料不能超过原材料的30%。回收材料应单独加工或加入新的注塑材料中。此外，回收材料不宜存放太久。好每周擦干一次。不能回收的废物可以燃烧来获取热量4、注塑成型TPU注塑成型一般采用单螺杆三级注塑机，与其他塑料相比，由于TPU在熔融过程中的高粘度，容易在料管内产生较大的剪切力，TPU的物理性能受到损害。因此。生产医疗级tpu包装具备的资质是什么？

医疗应用案例：

TPU在医疗业应用的产品，主要有留置针套管以及延长管部分，输液器也可以应用，不过成本较高；压力延长管、血透管路等，还有就是PICC导管、中心静脉导管、很多的猪尾巴管、电生理导管等各种植入介入性导管，这些都是高值产品，开发难度大，周期长。

作为医疗器械包装领域的创新产品，为医疗器械提供具有抗穿刺和耐磨性的外部无菌屏障系统。我们将 ProFlex Film™薄膜与聚合物膜片、泡沫、涂胶盖材或其他医疗级材料有机结合，通过热封、焊接和吸塑成型的工艺形成定制的整体包装解决方案。我们会根据您的需求，推荐适合您产品的理想方案。 医疗级tpu包装生产环境与品质检验也是保证质量的关键之处。湖北医疗级tpu包装生产

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  伴随我国医疗器械企业投资兼并重组速度的加快，许多规模小、没有竞争优势的企业将逐步退出市场，从而使得我国医疗器械行业集中度不断提高。

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  苏州创捷包装印刷有限公司成立2013年5月份，是一家集开发、设计、生产、销售、服务于一体的专业医用吸塑包装定制生产厂家。

  公司专注于医用吸塑包装、医疗器械吸塑托盘、TPU医用包装、抗静电吸塑托盘等多种产品的研发、生产与制造。为多家医疗器械制造商提供包装解决方案。

  经过不断发展，企业机制不断完善，经济规模逐步扩大，基础设施和生产条件完善。过于IS013485医疗器械质量管理体系和IS09001质量管理体系并严格执行管理，实行全过程品质监控；拥有万级洁净车间及先进的热成型设备；10多年经验的设计研发团队，能够快速提供定制化包装设计方案与个性化服务；经验丰富的设备操作技师和产品检测人员，能提供快速、准确地提供样品和大规模量产。

  目前引进医用进口原材料，具备原材料生物相容性、灭菌适应性、耐老化报告。产品出货可提供初始污染菌及不溶性微粒检测报告，可根据不同要求进行实验检测，并出具检测报告。

  公司本着“诚信经营、以人为本、创捷吸塑、匠人精神”的企业愿景，将以***的产品、优惠的价格服务每一个客户，并以医之匠心精神生产每一个产品，打造吸塑包装“盒”芯技术！

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