玻璃钢模具的优缺点和注意事项：玻璃钢模具优点：玻璃钢拉挤模具的作用是实现坯料的压实、成型和固化。模具截面尺寸应考虑树脂的成型收缩率。模具长度与固化速度、模具温度、制品尺寸，合肥玻璃钢汽车件模具定做厂家、拉挤速度、增强材料性质等有关，一般为600～1200mm。模腔光洁度要高以减少摩擦力，延长使用寿命，易于脱模。玻璃钢模具注意事项：玻璃钢拉挤模具设计的好坏，直接影响拉挤工艺过程中所用牵引力大小，合肥玻璃钢汽车件模具定做厂家。若牵引阻力过大，易造成机械事故。如：某段模具型腔被拉毛，导致表面不够光滑，合肥玻璃钢汽车件模具定做厂家，牵引阻力增大，复合材料在玻璃钢拉挤模具中滞留时间过长而过早固化，这种情况必须停机拆模，甚至维修玻璃钢拉挤模具。给连续生产带来及大的不便，造成人力物力的损失。模具型腔表面不允许出现鼓起和变形现象。合肥玻璃钢汽车件模具定做厂家

玻璃钢雕塑的手糊制作步骤：玻璃纤维逐层糊制：待胶衣初凝，手感软而不粘时，将调配好的树脂胶液涂剧到胶凝的胶衣上，随即铺一层短切毡，用毛刷将布层压实，使含胶量均匀，排出气泡。有些情况下，需要用尖状物，将气泡挑开。第二层短切毡的铺设必须在靠前层树脂胶液凝结后进行。其后可采用一布一毡的形式进行逐层糊制，每次糊制2～3层后，要待树脂固化放热高峰过了之后（即树脂胶液较粘稠时，在20℃一般60min左右），方可进行下一层的糊制，直到所需厚度。糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整，玻璃布之间的接缝应互相错开，尽量不要在棱角处搭接。要严格控制每层树脂胶液的用量，要既能充分浸润纤维，又不能过多。含胶量高，气泡不易排除，而且固化放热大，收缩率大。含胶量低，容易分层。再在玻璃纤维毡上刷树脂，让树脂浸进玻璃纤维毡中。等整层纤维毡浸满树脂后，还需要用刷子在纤维表面上刷动，把树脂和纤维毡之间的气体全部赶去来，否则会影响玻璃钢产品的质量和外观。接着就是重复上述步骤。铺一层玻璃纤维毡，涂一层树脂。苏州玻璃钢井盖模具制作模具表面同靠前条上的R角必须大小一致，过渡光顺。

材料的选择：1、原模材料原模是制造较好玻璃钢模具的较重要前提。原模的基体材料的选择主要依据模具类型和尺寸，以及制作不同类型模具时所获得的经验来决定。基于铺层热力学原理，原模表面材料的不同密度、接缝、螺钉孔等缺陷的消除，必须有一层热传递速度一致、具有一定的刚性的材料做表面处理材料的基材。在这种基材上，使用易打磨材料来修正原模表面的轮廓尺寸的精确性、光顺性，使用具有高光亮表面的气干型胶衣来得到高光亮度的原模表面。原模表面的轮廓尺寸的精确性、光顺性、光亮度直接决定玻璃钢模具的质量。确保原模表面的轮廓尺寸的精确性、光顺性需要具有下列特点的材料：1）气干的喷射型、可快速累计一定厚度。2）低隙孔、易打磨修形。3）耐温性好。确保原模表面的高光亮度需要具有下列特点的材料：1）气干的喷射型。2）低隙孔、易水磨。3）耐温性好。4）表面光洁、细腻。

模型制作相关检验标准：⑴模具成型尺寸控制准确，必须满足产品成形后装配尺寸；⑵模型制作必须满足产品成形工艺设计要求：①生产操作方便简洁；②产品质量有保证、性能稳定可靠；③满足大批量生产需求。⑶模具收缩率、密封性、脱模斜度、表面光洁度、模具强度、刚度、耐磨性必须满足设计要求；⑷模型创建要充分考虑成形材料的拉延尺寸，在完全满足产品质量要求的同时尽量缩小成形材料的幅面尺寸；⑸样件的尺寸、角度、平面度、圆滑度、饱满度、流畅度等的控制必须精细准确；产品结构设计科学合理、操作方便、性能稳定；同时产品具有较强的工艺性和美观性；⑹模型创建完毕后，必须组织相关的人员进行评审，填写完整的检验记录，手续完毕后方可进入下道工序；⑺范围：所有的模具制作人员。模具型腔表面不允许出现发粘发软现象。

玻璃钢生产模的翻制：主模打好脱模蜡后，就可以翻制生产模了，生产模翻制工序如下：1）喷模具胶衣：由于开始制作生产模，所以必须使用性能较好的模具胶衣，以保证模具的较终效果。并要求喷射达到一定的厚度（0.7-0.8mm）。2）模具铺层：模具胶衣初步凝固后，就可以开始铺层了。铺层工序不能过快，一般现在铺2‐3 层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。铺层过程中工人要配胶，即树脂中要加个促进剂与固化剂，然后用涂胶工具涂胶，铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊赶平织物，排走气泡，使胶均匀。达到指定厚度后，铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3‐5 倍。所以铺层的时间一般也较长，可持续6‐7天。3）模具固化加固：模具可自然固化，也可加温固化，但一般较好有一段自然固化期。自然固化期过后，要给模具加固，使模具在生产过程中不致于损坏。4）生产模的表面处理：生产模固化到要求的时间后，就可以从主模起下来了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高压气来起模。起模后的生产模同样需再做表面处理，包括打砂纸，抛光，划工艺线，打脱模产品。打好脱模产品后就可用于生产产品了。待表层固化后，再涂一薄层树脂，贴上表面毡。苏州玻璃钢井盖模具制作

模具表面不允许出现光泽不佳现象。合肥玻璃钢汽车件模具定做厂家

生产模的翻制：阳模打好脱模蜡后，就可以翻制生产模了，生产模翻制工序如下：喷模具胶衣：由于开始制作生产模，所以必须使用性能较好的模具胶衣，以保证模具的较终效果。并要求喷射达到一定的厚度，通常厚度均匀的在0.6MM左右；太厚或是太薄都对之后的成品有非常负面的影响。模具铺层：模具胶衣初步凝固后，就可以开始铺层了。铺层工序不能过快，一般现在铺2-3层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。铺层过程中工人要配胶并注意控制树脂含量，即树脂中促进剂与固化剂的比例，然后用涂胶工具涂胶，铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊赶平织物，排走气泡，使胶均匀。达到指定厚度后，铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3-5倍。所以铺层的时间一般也较长，可持续6-7天吧。模具固化加固：模具可自然固化，也可加温固化，但一般较好有一段自然固化期。自然固化期过后，要给模具加固，使模具在生产过程中不致于损坏。合肥玻璃钢汽车件模具定做厂家

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