中性施胶剂中烷基乙烯酮二聚体（AKD）:结构式如下：其中R 为烷基，常用的有十四和十六烷基，以乳液形式使用，同时常加入助留剂和稳定剂，成熟期长，干燥后24小时才能达到82%的施胶效果；加入增效剂聚酰胺-多胺-环氧氯丙烷树脂，可以改善这种情况。AKD很易水解而失效，照相原纸中性施胶剂哪家好，照相原纸中性施胶剂哪家好，保存期20℃下30天；烯基琥珀酸酐（ASA）:结构式如下：式中的n较好为8~20，ASA是非离子型的同分异构化物的混合体，有很强的反应活性，其原料烯烃结构对产物的性能影响很大。施胶时与阳离子淀粉混合使用，并加入助留剂阳离子型聚丙烯酰胺和促进剂阳离子多胺盐，照相原纸中性施胶剂哪家好，它与纤维反应快，干燥时能完成90%的施胶效果。AKD可在内部施胶，也可单独使用。照相原纸中性施胶剂哪家好

AKD是中性施胶的良好体现，可在内部施胶，也可单独使用或配伍使用，它克服以酸性施胶剂抄纸所带来的弊端，又能提高纸的强度，节能增产，施胶效果优于其它施胶剂。随着造纸工业、化学工业的发展，浆内施胶剂也不断更新换代。由于酸性抄纸在强度和耐久性方面较中碱性抄纸差，并且在设备腐蚀和废水处理方面都存在较难解决的问题。施胶的方法可分为浆内施胶和表面施胶，根据施胶的分类方法，施胶剂可分为浆内施胶剂和表面施胶剂。其中浆内施胶剂是为了防止水质液体的扩散和渗透而在纸浆中添加的化学助剂。照相原纸中性施胶剂哪家好AKD中性施胶剂要配合阳离子淀粉和聚丙烯酰胺使用。

施胶是造纸过程的一个重要工艺，它的目的是使纸或纸板具有抗拒液体（特别是水的水溶液）扩散和渗透的性能。众所周知，纸和纸板是由纤维组成的，而纤维具有亲水性。纤维本身有微细管，形成纸页后纤维与纤维之间又有许多孔隙，具有多孔性，能起毛细管的作用。因而，液滴在纸面上便会产生扩散与渗透的现象，即纸张具有吸液性能。所以未施胶的纸既不适于书写，同时因吸湿后强度的下降影响纸张的使用。因此，许多纸种需要在纸浆中或纸面上施加抗水性物质，使其附着在纤维或纸张表面，来减少纸页的毛细管作用和对液体的附着作用，防止液体在纸张上的渗透和扩散。这一工艺过程称为施胶，它是通过加入施胶剂并选择合适的施胶工艺来实现的。

影响AKD中性施胶效果的因素：①AKD 的用量：应该是在保证施胶度的前提下越少越好。AKD 的施胶曲线表明：AKD 有一个较小用量，低于它，施胶度几乎为零；但超过较佳用量，多余部分不但不能增加施胶度，而且会引起纸面摩擦系数过小，纸页打滑。②助留剂体系：合理的助留系统应维持首程留着率在75％～85％。在生产中用阳离子PAM 作为助留剂，阳离子PAM 要求有较高的分子量和较低电荷密度。③AKD乳液存放条件及其在浆料悬浮液中的水解：AKD 乳液可以在室温下贮放2 个月，不允许超过30℃或受冻。实践证明，贮存温度超过30℃或受冻，AKD 的用量是正常用量的两倍以上。若加水稀释必须在48 小时内用完，否则AKD会水解，失去施胶作用。所以夏天使用AKD的单耗会上升，这是因为系统温度高，部分AKD 产生水解，不能起到施胶的效果。AKD中性施胶剂与纤维素的羟基直接反应从而可以达到施胶的目的。

施胶剂是一种造纸添加剂，主要分为浆内施胶和表面施胶，在纸上施胶可提高纸张抗水、抗油、抗印刷油墨等性能，同时可提高光滑性、憎水性、印刷适应性。施胶有两种方法，一种是在纸页成形前（打浆或配料时）将施胶剂添加于纸浆内称为浆内施胶，另一种是在纸页成形后涂饰于纸或纸板表面称为表面放胶。AKD中性施胶剂的使用方法：一般采用连续添加的方式在冲浆泵前后加入，同时配合阳离子淀粉和聚丙烯酰胺使用。加入顺序为∶阳离子淀粉—AKD—聚丙烯酰胺。施胶剂能赋予纸和纸板抗墨、抗水、抗乳液、抗腐蚀等性能。照相原纸中性施胶剂哪家好

AKD中性施胶剂简化了施胶工艺。照相原纸中性施胶剂哪家好

良好的施胶剂必须满足的条件：1.胶粒在纤维表面要分布均匀，可通过多种添加点来提高胶料的均匀分布，也可通过降低胶料浓度和浆浓度实现。由于纤维与胶料间的正负电荷间需要一个平衡过程，所以胶料的留着速率不能太快，否则将没有时间发挥作用。2.胶粒分子定向排列，使胶粒分子的疏水端远离纤维表面是必须的，这样，疏水的访新分子紧密地排列在纤维表面。3.与纤维表面有粘结能力，定向胶粒分子必须锚定在纤维表面上，以便它们接触到水分子时不能产生反转。照相原纸中性施胶剂哪家好

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