棉氨纶弹力布染整技术：先定形的半制品幅宽应低于成品幅宽，后定形的半制品幅宽应略高于成品幅宽，总之弹力织物定形工艺条件要求很高，过或不及都会造成致命的问题，石狮厚弹力布定制厂家。因此，必须根据织物的组织特点、门幅及弹性的具体情况来制定定形的工艺条件，井应先试样测定其缩水率后，再进行修正，在织造时筘幅要相应放宽，石狮厚弹力布定制厂家，而经密则适当减少，这些都是为了给织好的弹力织物有较大的织缩，石狮厚弹力布定制厂家，这在以后染整加工湿热处理时纬纱有较大的收缩余地(可达到20%～30%的收缩)，给予织物良好的弹性和手感。这是因为湿热处理时由于纺纱织造时产生的内应力松弛下来。弹力布种类很多：罗纹空气层组织由罗纹组织和平针组织复合而成。石狮厚弹力布定制厂家

氨伦弹力布织物的染色的注意事项：含氨纶二元混纺织物的染色。在染同等色泽深度时其湿牢度较差，一般染深色时氨纶组分染较浅的色泽就可以了。如染棉(粘)氨混纺织物时，可用选择的活性和直接染料，但在氨纶上的耐光、耐洗性较差，某些还原染料采取技术措施后，对氨纶也有良好的上染率，只是在氨纶上染色牢度要低于纤维素纤维。另外，采用分散染料、直接染料同浴一步法和用还原染料先染纤维素纤维，再用媒染料料染氨纶的二浴法，都可使二种纤维染得同色调的坚牢色泽。也可用酸性染料(或金属络合染料)和直接染料一浴法染中浅色，及一浴二步法染中深色，如染锦纶氨纶混纺织物时，可用选择的分散染料染色可获得良好的同色调深浅效果。石狮厚弹力布定制厂家影响弹力布的因素：由于织布过程在上浆后,在浆料的作用下，门幅表现不明显。

棉氨纶弹力布染整技术：对棉氨弹力织物，由于氨纶光占织物重量的3-5%，因而需进行丝光，它对棉纤维有膨胀定形作用，有利于织物尺寸的稳定性，但对碱浓的掌握应适当降低，一船控制在180-200克/升，从报导材料看其碱浓高低不一，有的厂高一些200-220克/开，有的厂低一些160-180克/升，有的厂认为在布铗部分的冲淋淡碱要少，以免造成擦伤与脱铗[3]。对淡碱一般控制在40-45克/升。有关资料介绍对聚酯型氨纶的交织物不能进行丝光，对聚醚型氨纶的交织物可进行丝光，但碱浓应控制在180克/升，特别要注意布铗后去碱，碱箱温度要低，车速宜快，以尽量减少氨纶的损伤[7]。对丝光与定形工序前后安排掌握的原则，有的厂认为当炼漂半制品幅宽低于成品幅宽时，刚采用先定形后丝光流程，当半制品幅宽高于成品幅宽时刚采用先丝光后定形流程流[5]。对丝光幅宽一般控制在成品门幅的上限或略宽1.2英寸。

弹力布布面起皱疵布的解决措施：布面起皱的解决办法主要从选用粗细均匀的氨纶丝并做好吸湿平衡、选择适当的氨纶丝预欠伸张力并保持均匀、加强设备操作管理杜绝无丝偏丝裸丝、保持通道光洁及选用合适的钢丝圈防止氨纶丝受损破裂、提高包覆效果等项措施着手。选择氨纶丝原料并做好吸湿平衡。选用有质量保证的氨纶丝是解决布面起皱的前提条件，同时做好吸湿平衡。氨纶丝上车使用前，在车间内放置24小时，适应温湿度，防止吸放湿不同，回潮率不同而造成氨纶丝伸长差异。氨纶丝更换批号时，同时更换弹力纱批号，以防因原料不同造成的批与批、台与台、锭与锭之间的弹力差异，保证弹力织物质量稳定。弹力布：它不但可作男女西装、休闲装等服饰，而且又是制作女士套装的时兴面料。

棉氨纶弹力布染整技术：要使弹力织物经染整加工后达到预定的质量要求，应组织纤维制造、织造、染整、服装等行业进行一条龙的开发，在染整加工中应综合考虑氨纶弹力纤维的特性，并根据氨纶弹力织物织造上的因素和各品种的特点，较终产品的质量要求，还要兼顾所有纤维组分的特性(如耐热性、化学性、力学性、染色性等)，如氨纶不耐高温，不耐热浓碱(特别是聚酯类氨纶)加工时张力不宜大，弹力织物坯布不宜采用紧式打包，尤其是贡缎类织物很易产生染整加工难以去除的折痕、烧毛时应考虑到氨纶受高温易收缩和熔融等特点，不能用亚溴酸盐退浆，不宜长时间的湿热处理。弹力色织布弹具有无压迫感，手感柔软、易吸汗。兰溪厚弹力布定织

弹力布：点粒组织由不完整的肋骨和不完全的针组织组成。石狮厚弹力布定制厂家

影响弹力布的因素：着眼于退浆。弹力布退浆后的物理状态（落布门幅、缩水、强力等）较能说明此批弹力布的性质，为后工序工艺制定提供直接数据来源。如：落布门幅偏窄些，这就要求我们在丝光时在原工艺基础上适当调整布铗并密切注意后工序门幅和缩水变化；若退浆后缩水异常，说明此批弹力布弹力纱有问题，必须在丝光和干布时得到解决，否则后工序做不到客户允许的缩水要求范围，如以前曾加工的DS4040-111959品种，退浆后的纬向缩水高达13.5%，这就给我们提供一个纬向缩水难做的信号，但由于当时没有很好解决这个问题，导致成品测试纬向6.1%缩水不合格。因此在加工弹力布时要充分参考退浆后物理状态，才能为制定出正确工艺少走弯路打下基础。石狮厚弹力布定制厂家

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