AKD与纤维作用缓慢．需要一定的烘干温度和固化时间，造纸厂用AKD中性施胶剂销售厂家，所以采用AKD表面施胶时，必须使用一种加速AKD熟化的助剂才能实现AKD表面施胶。通常状况下，AKD增效剂主要有聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE)、聚丙烯酰胺(PAM)、或PAE与PAM同时使用。例如采用PAE作为AKD的增效剂时，纸页在加热干燥时，PAE分子中的环氧基团会开环导致仲胺基烷基化。此时PAE树脂就变成了一个亲核试剂，去进攻AKD的内酯环，造纸厂用AKD中性施胶剂销售厂家，促使其打开，造纸厂用AKD中性施胶剂销售厂家，并固着在PAE树脂的大分子链上。PAE树脂具有较强的架桥能力，不可逆地固着在纤维表面，这样AKD就通过与PAE树脂的中间反应而不可逆地键联在纤维表面。AKD中性施胶剂是反应型中性施胶剂的一种。造纸厂用AKD中性施胶剂销售厂家

AKD中性施胶剂所普通采用的双元助留（阳离子淀粉和聚丙烯酰胺）、单元助留体系，简化了施胶工艺。施胶效果、抄纸性能、成纸的物理指标及相应的综合经济效益等方面有明显改善和提高。 一、 技能指标： 外观：白色乳液 固含量： 12.5% 15 % 17% ph 值： 2-4 离子型：阳离子型 粘度（ 25 ℃ ）：≤25 mpa.s 二、 性能特点： 1、 易留着，当其中加入纸浆系统时，能够与浆中纤维和填料进行高效而牢固的结合，能留着细小纤维和填料，节约浆耗。 2、 中性抄纸， ph 值在 6-9 之间，佳 ph 值在 7.5-8.5 。能够增加成纸强度，减少设备腐蚀，延长纸机的使用寿命。降低成本。 3、 使用简便，在高位箱处经计量泵连续添加即可。造纸厂用AKD中性施胶剂销售厂家AKD中性施胶剂与纤维素的羟基直接反应从而可以达到施胶的目的。

施胶是对纸浆，纸页或纸板进行加工处理，使其获得抗拒流体渗透性能，即包括抗水(如包装用纸板)，抗墨水(如书写纸)抗弱酸性果汁(如饮料纸盒、纸杯)，抗印刷油墨(如印刷纸)抗油(如食品包装纸)抗血(如鲜肉包装纸)等。施胶后的纸张在强度、平滑性等方面也有提高。人们很早使用的施胶剂是淀粉，可以追溯到公元450年。后来出现了动物胶，即将纸张浸于皮胶液中，直到l 807年，才出现了皂化松香施胶。尔后松香施胶刑一直是较主要的纸张施胶剂之一。虽然由淀粉施胶改为松香施胶后，施胶效果可以改善，但造纸系统由中性变为酸性。纸内所含酸性物质(硫酸铝)促使纤维素水解，从而使纸张强度逐年降低，加速老化，严重影响纸张的贮存期。为此造纸工作者针对松香胶的弱点开展研究工作，提出使用合成施胶剂进行中性或碱性施胶。

AKD用于“一体化施胶技术”代替传统的浆内施胶技术是可行的，且产品质量稳定，有利于降低生产成本，提高产品竞争优势。由于采用AKD施胶技术，AKD的加入位置由浆内加入改在表面施胶处加入，完全解决了浆内施胶存在的缺点。环保方面。传统中性施胶技术，施胶剂在纸浆内加入，在网部脱水时流失大量胶黏剂，胶黏物进入白水系统，不利于白水回收和重复利用，造成多余外排白水中COD和SS升高，增加纸厂中段污水处理负荷。采用施胶技术后，白水中的胶黏物大量减少，白水变得更清洁，更容易处理回用，多余外排白水污染程度减轻。AKD是中性施胶的良好体现。

AKD中性施胶剂的使用：上胶助剂的加入使用：加入用量：根据浆料不同，吨纸用量0.5－2.5kg。加入方法：a、间歇加入，待糊化稀释后的淀粉液温度降到60℃左右，将计量好的施胶剂慢慢加入，同时开动搅拌，搅匀后备用;b、连续加入，根据纸机的车速计算纸的产量，依据产量计算吨纸淀粉的消耗量和上胶助剂的流量，在淀粉上施胶机之前用计量泵连续加入。连续添加要求淀粉上胶罐液位自动控制。淀粉糊化浓度10-15%，使用浓度8-12%。2.PH调整，淀粉胶液糊化完全后用硫酸铝溶液调PH值在3.0左右。（一般吨纸用硫酸铝液体6-8公斤）中性施胶剂AKD本身留着率很低，必须借助其它助留剂，以提高其的留着率。造纸厂用AKD中性施胶剂销售厂家

AKD中性施胶剂能提高纸张的平滑度等多项物理指标。造纸厂用AKD中性施胶剂销售厂家

虽然AKD施胶存在很多的影响因素，但只要在生产过程中注意控制，就可以发挥AKD的性能，使AKD的优势得以充分体现。AKD是中性施胶的良好体现，可在内部施胶，也可单独使用或配伍使用，它克服以酸性施胶剂抄纸所带来的弊端，又能提高纸的强度，节能增产，施胶效果优于其它施胶剂。施胶是造纸的一道重要工序，它的目的是使纸或纸板具有抗拒液体（特别是水和水溶液）扩散和渗透性能。施胶的方法可分为浆内施胶和表面施胶，根据施胶的分类方法，施胶剂可分为浆内施胶剂和表面施胶剂。其中浆内施胶剂是为了防止水质液体的扩散和渗透而在纸浆中添加的化学助剂。造纸厂用AKD中性施胶剂销售厂家

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