至于“车轮轮辐是不是越多越好”，问的必然是轮辐上的辐条数量。从散热方面考虑的话，肯定不是越多越好；从承重量看肯定越多越好，但注意这里的“多”指的不是单纯的多，而是在力学前提条件下对汽车承重量的保证。我们再来看看汽车的辐条是如何确定的：奇数的轮辐由于两个轮辐不在同一水平线上，内应力可以通过轮辐的微小变形得到缓解。所以，如果是奇数辐，应力会消散均匀，产生变形可能小，台州拖车轮生产公司，但如果是偶数辐就容易发生变形现象。奇数轮辐+弯曲轮辐设计，**地降低了冷却收缩产生裂纹的可能性。虽然偶数辐易于造型，但每条轮辐与另一条成直线排列，台州拖车轮生产公司，当车轮制造出来在冷却过程中，收缩时互相牵制、彼此受阻，台州拖车轮生产公司，内应力过大，易产生裂纹。轮胎花纹深度也对雨天安全驾驶起到至关重要的作用。台州拖车轮生产公司

由于轮辋是轮胎的装配和固定基础，当轮胎装入不同轮辋时，其变形位置与大小也发生变化。因此，每一种规格的轮胎，较好配用规定的标准轮辋，必要时也可配用规格与标准轮胎相近的轮辋(容许轮辋)。如果轮辋选用不当，会造成轮胎早期损坏，特别是使用在过窄的轮辋上时。近几年来，为了适应提高轮胎负荷能力的需要开始采用宽轮辋。试验表明，采用宽轮辋可以提高轮胎的使用寿命，并可以改善汽车的通过性和行驶稳定性。检查轮胎，如果轮胎剐伤位置在轮胎侧面或轮面凹槽深度已磨损（深度低于2毫米），程度严重无法修补，就需要换新轮胎。台州拖车轮生产公司轮胎提高汽车的动力性、制动性和通过性。

车轮轮辐现有技术下的另外一种加工方式如所述。此种加工方式的特点是，取料环节为将平板材料剪切成条形状，后将条形料加工成圆筒料或锥筒料。其常用加工工序为：下料(条形坯料)——刨坡口——卷成筒体(或锥筒体)——焊接——打磨——整形——车加工——钻孔。用圆形板坯料加工轮辐时，在落料和中心孔加工环节能够产生较多废料，致使材料利用率偏低。其次，用条形料卷圆焊接成圆筒料或者锥筒料来加工轮辐时，因其内部存在焊缝，所以在后续的整形环节容易开裂，造成轮辐强度较差。

车轮轮辐是车轮的关键件之一，是连接汽车轮毂与轮胎的主要支撑件，也是决定车轮是否美观的关键部件，它的外圆与轮辋相连，中心孔和螺栓孔与车桥相连，每只轮辐承受车的部分负载，因而，对轮辐的强度有较高的要求。现有技术中，车轮轮辐制造工艺根据取料方法分为两种主要的加工方式出现有技术下较常用的轮辐的加工工序。该加工工序的特点是，取料环节直接在平板材料上落圆形板坯料，后续加工工艺一般为将圆形板坯通过旋压加工成规定的形状，随后进行修整、冲孔等工序，其常用工序包括：下料(圆形板坯料)——冲工艺孔——旋压成型——冲螺栓孔——冲中心孔——冲散热孔——车加工。将组合在一起的轮胎、轮辋与轮辐统称车轮。

挑选车轮轮胎的4个实用技巧，看轮胎的层级数，常见的组合有1+2，1+2+1，2+2+1，2+2+2这4种，**构成轮胎的层级数不同。这几个数字加起来越大，构成轮胎的层数越多，越厚实，其安全性和耐用性越好，也说明其成本相对也更高。如果数量相同的情况下，再对比材质。常见轮胎内部材质有，nylon(尼龙)，polyester(聚酯纤维)，polyamide(聚酰胺)，steel(钢丝层材质)。轮胎胎侧帘布层数量越多，胎侧越坚韧，不容易鼓包或者爆胎，2层就较好了，1层就很普通了。重新选购轮胎的时候，较好全车成套更换。若不能如此，则应保持与轮胎厂牌、型号、规格和花纹相近。如果只换一个轮胎，那么一定要选择和原来的花纹一样或近似的轮胎，否则会影响车辆的较佳使用性能。此外，为保证行车安全，新胎应装于前轮，切忌与普通轮胎混装于同一车辆上。更换两条或两条以上轮胎时，可将新更换的两条新胎放在前车轮使用。越野花纹的共同特点是花纹沟槽宽而深，花纹块接地面积比较小(约40%~60%)。台州拖车轮生产公司

一般来说轮胎较长使用不建议超过生产时间的5年。台州拖车轮生产公司

通常轮子被视做人类较古老、较重要的发明，以至我们经常把它和火的使用相提并论。实际上，人类驯服火的历史超过150万年，而开始使用轮子只有区区六千载光阴。在掌握锋利而坚固的工具以前，人类是不可能拥有轮式车辆的。用石器工具难以将木头加工成合适的圆柱形，更不必说复杂到带辐条的轮子了。所以，车轮的出现只能是青铜时代以后的事情。美国有名人类学家罗伯特·路威曾断言：凡使用轮车的民族，无一不是直接间接从古巴比伦学来的。美洲的印第安人知道在滚木上拖船，也使用纺轮，又有滚铁环之戏，但以轮行车这个意思始终没有想到。台州拖车轮生产公司

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