台车炉产品系列： 1，河南大型台车炉应用.高温系列（炉温0～1200℃）台车式加热炉(5吨-100吨)适用于高合金钢的高温正火、退火、淬火、轧辊高温退火和不锈钢零件的固溶处理加热； 2.中温系列（炉温0～950℃）台车式加热炉(5吨-100吨)适用于一般金属零件，在空气中进行正火，河南大型台车炉应用，河南大型台车炉应用、退火、淬火等热处理加热。高速钢材料和轴承钢材料的装罐退火； 3.低温系列（炉温0～750℃）台车式加热炉(5吨-200吨)适用于钢制零部件的回火、低温退火、型芯烘干； 4.超长台车炉适用于管材、冷拔型钢、直线材、盘料的装罐退火加热等； 5.双门双台车加热炉适用于被处理材料半连续式生产的加热工艺。炉子效率高。热处理炉炉顶、炉墙多采用高纯型或高铝型陶瓷纤维模块。河南大型台车炉应用

台车炉砌筑过程采用立砌砌筑埋入式炉膛: 采用立砌时，还应充分考虑到砖体产生的横向应力，必须预留合理的膨胀缝。根据实践经验，膨胀缝的位置建议预留在靠炉胆的一端。 大板砖砌筑。为了减少炉膛砖缝，较好采用大板砖或异型砖，这既能提高砌筑质量，又加快了修理进度。但使用大块异型砖时不仅材料准备困堆，成本较高，而且往往由于烘炉温差过大或使用不当，容易产生破裂。采用大板砖砌筑埋入式炉膛时。退火炉炉膛厚度采用3层厚为80mm的砖所砌成。使用大板砖的规格有570mm x 460mm x 80mm、570mm x 80mm等。河南大型台车炉应用台车炉炭砖砌体的上表面均应平整，并按要求逐层检查，必要时应磨平。

台车炉通常用于生产高质量的家电板和汽车板，一般包括以下炉段:喷气预热段(JPF),辐射管加热段(RTF)、均热段(SF)、缓冷段（scs)、快冷段（Rcs）、出口段(ES)等。较新的台车炉采用废气三级余热回收(第1级余热回收用于预热助燃空气，第二级余热回收用于预热带钢，第三级余热回收产生过热水)、推拉式燃烧系统和与之配套的ON/OFF燃烧控制系统、炉子复合炉衬等先进节能技术。台车炉钢结构主要包括炉壳支撑框架和驱动设备支撑框架(平台钢结构)。考虑到炉壳潜在的热胀冷缩因素，各段炉壳支撑框架与平台钢结构采川相互单独结构。各炉段的底辊室先安装就位，以自己四角立柱为基准完成4个基准立柱焊接；再焊接左右两个整体端板.而操作侧和传动侧各由几块单独制造的侧板从下至上依次焊接安装，结尾安装顶辊室顶辊室也有4个基准立柱，与炉体4个从准命柱定位安装焊接即可完成台车炉炉壳制造安装几一个加宽的平台安装在传动侧，用于存放炉顶盖，原则。

台车炉热处理电阻炉的设计是一项综合性的技术工作： 炉膛尺寸的确定： 以箱式炉为例:炉膛尺寸包括炉膛有效尺寸(指工件实际摆放所占的面积作为炉底板有效面积)宽度B和长度L以及堆放工件的有效高度H和炉膛砌砖体内腔的尺寸BxLxH两个部分。确定炉膛尺寸依据:工件尺寸、形状、技术要求、生产率等。还考虑炉内温度均匀性、传热特以及装出料和检修方便。一般台车炉保证有足够的生产效率的前提，应尽量减小炉膛尺寸。 炉底面积： 实际排料法(炉子一次装炉量):(对生产量不大、工件尺寸较大而且形状特殊者) 原则:工件与电热元件或工件与炉膛前、后壁之间应保持一定距离，一般为0.1~0.15m。 加热能力指标法:(当工件品种多且工艺周期不同时，炉底面积可根据炉底单位面积的生产能力--生产率计算) 原则:装料的面积F1(有效面积)一般为总面积的70%-85%。炉底宽度B与长度L之比一般应保持在2/3-1/2。台车炉主要用于铜棒，铸钢件、汽车零部件、轧辊、钢球、金属结构件、焊接件正火、退火热处理之用。

台车式加热炉与台车式热处理炉的炉门结构形式基本相同，由钢制框架、铸铁镶边和耐火隔热衬层组成，对于低低温热处理炉也可不用铸铁镶边。台车炉框架用工字钢或槽钢焊制，周边钢板厚度取10~20mm，衬层外侧钢板厚度可取3~4mm，吊耳厚度16~40mm，肋板厚度6~10mm，均选用Q235-A碳素结构钢制作。炉门吊耳间即l1=0.5B,B为炉门框架宽度，工字钢或槽钢的布置间距l2=600~800mm。热处理炉炉门镶边多采用HT200灰铸铁，台车炉加热炉炉门镶边多采用RQTSi4高硅耐热铸铁。炉门导板分水冷与不水冷两种结构形式，不水冷的炉门导板结构，可用于加热炉和热处理炉。用于加热炉时，采用RQTSi4高硅耐热铸铁，其余零件采用HT200灰铸铁。水冷炉门导板，特点是重量轻、变形小和使用寿命长。水冷炉门导板采用12~15mm钢板焊制，焊后需进行水压试验，通常是通入0.5MPa的水，5min内焊缝不漏水为合格。台车炉炉门衬层由耐火砖和隔热砖组成，或由耐火砖、隔热填料和石棉板组成，目前经常用的是由耐火纤维毡(毯)铺设而成的全纤维炉门衬层。台车炉炉膛底部应设放盐孔，以备发生事故时使熔盐排出，平时用适当材料堵住。河南大型台车炉应用

台车式炉的炉温是按规定的加热制度变化的。河南大型台车炉应用

台车炉外壳由钢板和型钢焊接而成，台车炉炉衬材料采用轻质0.6g/cm节能耐火保温砖砌筑，夹层置硅酸铝纤维毡保温，炉壳与炉衬硅铝钎夹层之间填充膨胀至石粉保温，炉口采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防压砖。台车炉炉体与台车之间采用迷宫式耐火材料砌筑外。本台车炉加热元件均为螺旋状发热体，搁置在炉侧搁丝砖及台车砌体上，加热元件材料为通用元件，使用温度1200℃。台车上安装有铬锰氮耐热钢炉底板或1200℃碳化硅炉底板以承载工件之用，为了防止工件加热后产生氧化皮通过炉底板的缝隙落入底部加热元件周围而造成加热元件的损坏，需要经常定期地吹扫台车炉底板下方的氧化皮，一般每周吹扫一次，吹扫时将炉底析吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净。河南大型台车炉应用

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