喷漆房有机废气的处理方法，进行喷漆房废气处理前，我们来分析一下这类废气内都包含什么样的物质？ 一般来说，喷漆房的喷漆过程中排放的废气内包含三种主要有害物质： 1、喷漆过程中，**在悬浮在废气中的油漆微粒； 2、油性漆：携带油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠； 3，余姚喷漆房定制、气化状态下的油漆本身原材料异味，余姚喷漆房定制、稀释剂（常温漆固化剂）散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。 了解了喷漆房喷漆过程中产生的三种物质，在喷漆房处理废气就有相应的方法啦，余姚喷漆房定制。喷漆房风机整体采取减震措施，减少外射噪声。余姚喷漆房定制

喷漆房废气处理设备当待喷的工件摆放好后，伸缩移动式的前室沿导轨运行，覆盖住工件后，即可停止前室的前进，工件进入到家具环保喷漆房内的工作区域，在工件周围形成风幕，这时干式喷漆房内有载风速可达0.3m/s以上，使有害气体及过喷漆雾不会在操作者呼吸带处停留，废气处理设备而随气流迅速向着后侧的主机部分流动，在排风机的作用下，气流通过纸质过滤器，过喷的漆雾绝大部分被纸质过滤器所过滤。喷漆房废气处理设备少量剩余漆雾被漆雾过滤棉过滤掉，几乎不含漆雾的空气进入排风机室被排风机经排风管道排向排风道，流到车间外，经大风量稀释后排放到高空。余姚喷漆房定制喷漆房废气主要成分是苯类有机废气和喷漆粉尘。

喷漆房废气处理工艺流程说明，喷漆废气通过收集后，先通过漆雾过滤器去除大部分漆雾；再进入旋流板喷淋塔，除去剩余漆雾和水溶性有机污染物，再通过喷淋塔上部除雾器除去液态水汽，提高后续活性炭的使用寿命；再通过引风机进入活性炭吸附器，在活性炭的吸附作用下，吸附剩余污染物质，废气得以净化；达标废气通过15米高排气筒排放。“固定吸附床装置”是利用活性碳强大吸附能力，在治理工艺中喷漆废气经过水喷淋装置后，再通过风管流到活性碳吸附床，与活性炭充分接触，在其中进行的气尘吸附捕集、除味、氧化等过程，经该工艺治理后有机废气各项指标去除率均在95%以上，极终清洁气体通过离心风机抽到高位烟囱达标排放。从而有效地解决了环境空气污染问题。

喷漆房有机废气催化燃烧装置原理: 通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床内设的电加热装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率更高，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用，一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动电加热器1小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，这样的再生处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。喷漆房采用低噪声防爆风机。

喷漆房烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(≤80℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止;当温度下降至设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。极后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。喷漆房加热系统的密封效果，在燃烧器和烟筒周围应密封良好，不可出现燃烧后的油灰；余姚喷漆房定制

喷漆房在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁;余姚喷漆房定制

喷漆房废气为油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。对于液态漆雾，需采用除漆雾装置；但对不溶水的VOC，工业成熟技术应该还是“活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统”。活性炭吸附，是一种常见的废气处理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。长处：净化率高（活性炭吸附可达 99%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。缺点：体系风压丧失大，使得能耗较高，吸附剂的饱和点难掌握，吸附剂容量有限，运行用量较高。余姚喷漆房定制

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