TS提升系统
TS系列提升系统用途及特点
TS系列液压提升系统、由自动锚具、主提升顶、液压泵站。下放副泵,电器控制箱或计算机独制系统组成的一种钢绞线提升、引力装置。它可以间歇式的连续提升较大的重物直至设计所需的高度,可以实现多台同步提升,同步下放。本装置具有提升平稳,安全,提升千斤顶厂家哪家好,速度可调,提升千斤顶厂家哪家好,结构设计合现,吊装灵活,提升千斤顶厂家哪家好,维修方便等特点。
数控提升系统
数控提升系统采用计算机无线控制,一台泵供一台顶,提升连纱0-6米/小时,可调,一台计算机可同时控制16台顶,提升下放过程由系统控制,均可一键完成,由系统控制每台顶提升下放同步同步误差可达 5mm,用户还可以选购长距离传感器,直接利用被提构件进行控制。 福桥机械提升千斤顶质量好。提升千斤顶厂家哪家好
1、准备工作:
首先应了解工程设计中对预应力束的张拉要求,例如每束钢绞线的根数,标准强度,横截面积数值,控制应力δk,要求的张拉伸长值,锚具的回缩值等,然后根据“油压值—输出力”标定值确定δk 时的时时时节时的油压值。
2、千斤顶和锚具的安装:(见图2:安装方法及液压系统图)
(1)将钢绞线穿入结构物的预留廊道,在张拉端要求钢丝束的外露长度比千斤顶的工作长度长出200—250mm.钢绞线必须用簿片砂轮机切后不得散头,也不得出现“毛头”,以免穿孔困难。
(2)把工作锚板的钢丝束端部套上,并推至锚垫板处,对准止口固定。
(3)安装工作锚夹片:安装夹片之前先用钢圈把每付夹片箍在一起,然后沿钢绞线将其推入锚板的锥孔中,用手推至不动即可。
(4)安装限位板:限位板根据工作锚板设计,与锚板的孔相对应配合。
(5)安装千斤顶:先将钢绞线束端部用铁丝销加捆扎,即可将千斤顶吊起来穿套在钢束上,并将千斤顶前端盖支承口套在限位板的外面。这时千斤顶即可同轴对中。
(6)将工具锚安装在活塞端部的支承止口上。
提升千斤顶厂家哪家好欢迎客户下单,柳州福桥机械设备。工作原理:以集群千斤顶为执行机构,液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上、中、下夹持器(自动工具锚)交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动,使重物(构件)上升(连续平移)或适量下降(下放)。此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的有机融合,通过锚具锚固钢绞线,再利用计算机(PLC)集中控制液压泵站输出的流量和油压(比例阀、换向阀等驱动装置),驱动提升千斤顶活塞伸、缩(位移传感器装置),带动钢绞线与构件升、降、连续平移,实现大型构件的整体同步提升(平移)与适量下降(下放),系统具有很强的施工现场适应性和可靠性,安全性和经济性很高。
智能控制液压连续提升、下放千斤顶系统,系统涉及一种牵引设备,包括两台千斤顶、油管、中间连接架、三套自动工具锚,此外,还包括有三个顶松装置,该顶松装置由顶松板、定位板、顶管、弹簧组成;顶松板与定位板定位连接,并均位于千斤顶的活塞孔内,顶管的一端位于自动工具锚与夹片安装锥孔相连的直孔内,另一端位于定位板的顶管安装孔内,弹簧套装在顶管上,顶松装置与自动工具锚用螺栓连接;千斤顶的穿心套孔内还设有导管部件;千斤顶端部安装有位移传感器装置。本实用新型能轻松实现夹紧或放松钢绞线,具有结构简单、不易漏油、穿钢绞线准确、方便的优点,使钢绞线不易涨鼓在千斤顶内,并能精确控制活塞的各种动作,适于在各种重物的连续牵引、提升、下放和桥梁的转体施工中使用。
功能: 大型构件吊装,倒装法施工构件提升。 柳州市福桥机械设备长期供应。
注意事项
1、钢绞线平均拉力不得超过10吨每根。
2、在联接或拔除控制电缆时,必须将控制箱电源拔除。在操作时禁止触摸电箱插孔,以免发生漏电、触电。
3、预紧力总合不得大过钢内筒重量,每根钢绞线预紧力偏差不得超过1吨。预紧后钢内筒不得离地或者倾斜。
4、 提升时发现有退锚困难而造成钢绞线顶散或顶弯,及时向锥孔内涂抹退锚灵。若钢绞线平均拉力已经超过10吨每根则必须加穿钢绞线。
5、提升时应检查钢绞线的夹痕是否均匀,若发现不均匀的应当及时预紧。夹痕超过0.6毫米说明钢绞线受力较大,需要加穿钢绞线。
6、提升时需要调节油泵流量,尽量做到每个点同步提升。
7、定期检查锚具的夹片将,夹片齿型有磨损的,或者齿型被污物填满的夹片更换。
8、提升过程中红外线位移传感器,必须保持稳定,照射点不能有物体遮挡,否则会照成连续提升动作混乱。
10、控制线必须接入对应的插孔,禁止混接否则容易发生短路。
11、拆卸油管时,应先在电机不启动的情况下,按“上”“下”开关。对千斤顶进行泄压操作。禁止在有压力的情况下拆卸油管 高质量的提升千斤顶,欢迎订购。提升千斤顶厂家哪家好
柳州市福桥机械供应专业的提升千斤顶。提升千斤顶厂家哪家好
注意事项
1、钢绞线平均拉力不得超过10吨每根。
2、在联接或拔除控制电缆时,必须将控制箱电源拔除。在操作时禁止触摸电箱插孔,以免发生漏电、触电。
3、预紧力总合不得大过钢内筒重量,每根钢绞线预紧力偏差不得超过1吨。预紧后钢内筒不得离地或者倾斜。
4、提升时发现有退锚困难而造成钢绞线顶散或顶弯,及时向锥孔内涂抹退锚灵。若钢绞线平均拉力已经超过10吨每根则必须加穿钢绞线。
5、提升时应检查钢绞线的夹痕是否均匀,若发现不均匀的应当及时预紧。夹痕超过0.6毫米说明钢绞线受力较大,需要加穿钢绞线。
6、提升时需要调节油泵流量,尽量做到每个点同步提升。
7、定期检查锚具的夹片将,夹片齿型有磨损的,或者齿型被污物填满的夹片更换。
8、提升过程中红外线位移传感器,必须保持稳定,照射点不能有物体遮挡,否则会照成连续提升动作混乱。
10、控制线必须接入对应的插孔,禁止混接否则容易发生短路。
11、拆卸油管时,应先在电机不启动的情况下,按“上”“下”开关。对千斤顶进行泄压操作。禁止在有压力的情况下拆卸油管 提升千斤顶厂家哪家好
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