沉锌液能在铝表面产生含有铜、铁、镍的至密均匀之锌层，与基材结合力佳，有良好的抗蚀性，为后继工序之直接镀铜、镀镍、镀锡、化学沉镍等提供良好之结合力，特别适合应用于灯钸铝合金工件的电镀。溶液维护：小体积应用可用ALG-2001补充，因沉锌液中氢氧化钠浓度一般为85~95克/升，使用过程中因氢氧化钠不断消耗，可通过化验来控制，每提高1.0克/升氢氧化钠需补充沉锌液5~6毫升/升；如应用于铝轮毂电镀时，盐城铜镀镍厂家，可用ALG-2000开缸，盐城铜镀镍厂家，分别用AL-B和AL~C调整碱镀和补充金属；沉锌时间与沉锌液温度和合金成份及工作表面性能有关，盐城铜镀镍厂家，铝合金含铜、锡成份时，处理时间可稍长1分钟。一些水分较多不宜粘接的物质，铝浸锌液可以让这些物质的基层表面变的粗糙。盐城铜镀镍厂家

在使用铝浸锌液的时候一定要按量调配使用，铝浸锌液一-次配制量不宜过多，拌和后应在1小时内用完铝浸锌液宜贮存在5°C以上阴凉通风处，防止日晒。采用界面涂敷法或配成高粘接力的砂浆，自己铺贴大块砖板，并可在旧面上粘贴新面砖。可用于混凝土和钢筋的表面保护、防止劣化和腐蚀。有起砂或少量油污的基层科直接涂敷、抹灰处理。具有很强的渗透性，能够充分浸润进材料表面，可在潮湿基层施工，可作为油性涂料的隔潮层，与聚氨酯涂层粘接牢固。盐城铜镀镍厂家铝浸锌液的应用非常的普遍。

铝表面在强碱性溶液中处于活化状态，Al一3e—Al3+放出电子，使铝表面的电势进一步负移，使铝表面具有了更高的电化学活性。因此，铝在浸锌溶液中的表面应采用均匀降低表面能的保护作用。此外，在浸锌过程初期，有H"从铝表面放出，对铝件表面也起着一定的防止氧化的保护作用。浸锌溶液的组成、pH值、温度、浸锌时的操作条件(静止、机械搅拌、超声搅拌)等影响锌、铝置换反应速率；锌膜的厚度、颗粒度、均匀度、结构、成分都将影响镀层结合力和性能。在浸锌溶液中所发生的基本反应是铝的溶解及锌的沉积。

沉锌液不含化物可在铝表面产生一致密而均匀的四元金属沉锌薄层，能应用于各种铝合金，包括用于计算机记忆和压铸件。锌镀层具有对铝咬蚀小，提供附着力及无缝隙的镍镀层的特性。槽液的使用寿命长，降低操作成本。铝上沉锌液是含**物的沉锌液，可铝合金表面产生一致密而均匀的沉锌薄层，为后续工序之直 接镀铜、镀镍、化学沉镍等提供良好之结合力。Alumseal W-2000是含**物的沉锌液，可铝合金表面产生一致密而均匀的沉锌薄层，为后续工序之直接镀铜、镀镍、化学沉镍等提供良好之结合力。铝浸锌液双向渗透粘结，产生放射性链式锚固效应将双向材料长久牢固的粘结在一起。

铝浸锌液每提升0.01比重单位需要补充20毫升/升浸锌液每添加22毫升/升的浸锌液，可提供1克/升的锌含量。浸锌液锌含量的分析方法：用移液管准确吸取1毫升工作液放入锥形瓶中。加入80毫升的纯水，加入5毫升的20%（V/V）三乙醇胺，加入氟化铵约1克；加入10毫升PH=10缓冲液和10亳升无水乙醇；加入3－4滴PAN指示剂用0.1M EDTA溶液滴定至溶液从红色变为黄色为终点。锌含量（克/升）=滴定数（0.1M EDTA）×6.54÷n﹙n是取样量﹚浸锌液设备需求：槽体 PP、PVC或高密度PE，挂具 PP、PVC或316型不锈钢，空气搅拌 不需要有适度、均匀的打气搅拌，循环 需要3-4个循环，过滤系统 需要连续循环过滤，需要抽风，需要冷却系统，需要加温系统。铝浸锌液在挂镀和滚镀中都能使用。盐城铜镀镍厂家

铝浸锌液减少墙体的吸收性。盐城铜镀镍厂家

铝浸锌液可涂刷在混凝土、水泥砂浆抹面层等多孔吸收性地面或墙面，用于固定灰尘，封闭气孔、平衡基层表面吸收性、减少基层对下道粘结材料的水分吸收，以提高下一道施工的粘结结果，保证工程质量。铝浸锌液使用方法1、基层处理(1)混凝土表面如沾有油污(指油污较重)粉尘必须清理干净。(2)夏季施工或墙较干燥，施工前必须先湿润。2、铝浸锌液混合(1)涂抹用铝浸锌液的混合：按铝浸锌液：水=4：1(重量比)的比例搅拌调至奶油状，静止15分钟，铝浸锌液会变稠，此时可稍加点水调匀，即可使用。(2)喷毛和刷子用铝浸锌液的混合：按铝浸锌液：水=3：1(重量比)的比例搅拌调匀，静止15分钟，铝浸锌液会变稠，此时可稍加点水调匀，即可使用。盐城铜镀镍厂家

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