柔性树脂版版应用范围，按应用领域划分，柔印机分为标签类、软包装类、纸盒、纸杯硬包装类、纸箱预印类及书刊印刷类五大类。分别介绍如下：一：纸盒、纸杯类，主要应用于卡纸、单双纸的印刷，如纸杯、纸袋、食品包装盒，感光性树脂版制作费用、药品包装盒、笔记本、作业本内页等。二：软包装类，软包装类柔印机主要应用于纸类印刷的包装材料，感光性树脂版制作费用，如一次性医疗用品包装袋、茶叶包装纸、食品包装纸、无纺布等，如装备有电晕处理系统，还可印刷塑料薄膜。三：标签类，主要应用于不干胶标签印刷，该类柔印机的功能齐全，几乎包含了柔印机的所有连线功能，如剥离复合、翻转、烫金、覆膜、上光、模切，感光性树脂版制作费用、排废、击凹凸、断张、、分条、在线赋码等。四：纸箱预印类， 主要应用于蒙牛、伊利、青岛啤酒等批量大的包装纸箱的预印。五：书刊印刷类，正四反四印刷加轮转折页一次完成。树脂版印刷是铅印印刷的一种技术，适用于印刷面图案要求清晰、套色误差允差较小的印面。感光性树脂版制作费用

感光树脂具有感光性是因含感光性官能团。目前，感光液体树脂正被用于3D打印新兴行业，因为其优越的特性而受到行业青睐与重视。适合3D打印的光敏树脂要求胶水体系的粘度低，流动性好，固化速率快，固化收缩率低，其制品无撬曲，耐热性优良等要求。目前，国内对于高精度、高耐热性立体光刻快速成形材料的光敏树脂产品较少，并且价格昂贵。液体感光树脂版的制版工艺：铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗（浓度约为3～5%），冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解，膜上留下感光硬化的图文部分。液体树脂版，属于即涂型版，价格低廉，尺寸稳定性差，版面伸缩怀受温湿度影响较大，适合于制作幅面较小的线条或文字印版，主要印刷书籍的正文。江苏液体柔性树脂版制版机树脂版灯管的设计寿命一般比较长。

感光胶制树脂版是涂布感光胶制得的网版，网上感光胶层的厚度可由操作者控制，但在制版时，由于胶层厚度受操作者刮涂手法的限制，胶膜平整度稍差，即网版各处的值大小不一。感光胶层薄时，胶膜表面粗糙，则值大，印刷时，油墨可能从网版与承印物接触的空隙（网版低凹处）散流，造成图文边缘不整齐，线条和网点的锐利度下降等。不仅如此，由于树脂版感光胶层不易控制，尤其在胶层薄的情况下，网版显影时，在水压的冲击下，出现砂眼等，使网版耐印力下降。

树脂版印刷流程中一个重要环节就是制版，也是保证印品质量的一个重要前提。目前低碳经济已经成为世界经济发展的主旋律，各行各业今后都将朝着“三低模式”（低能耗、低污染、低排放）发展，树脂版印刷行业也不例外。在树脂版印刷过程中，承印材料和印刷油墨向来被认为是造成环境影响的主要原因，而印版对环境的影响则容易被人们忽视，但是这并不意味着树脂版制版环节没有减少环境影响的空间。事实上柔性版制版产业链中所有负责任的供应商都在尽力寻找各种途径来减少环境足迹，并推出了各种更为节能、环保的产品和技术，旨在帮助树脂版制版企业和印刷企业在提高产品质量和生产效率的同时实现可持续发展。固体树脂版它的伸缩率比橡胶版和液体树脂版要小得多。树脂版曝光常用紫外线丰富的高压**灯作光源。

目前，市场上销售的树脂版型号很多，但都是由高弹成合物、光引发剂、交联剂、热阻聚剂、增感剂等组分构成。树脂版的感光度取决于光引发剂的性能，一般采用的有安息香醚类、芳香酮类、重氮化合物、蒽蓖类物质等。主要是阻止热聚合反应的发生，提高版材的保存期。常用的有苯二酚、没食子酸、维生素C等。主体是高分子的弹性体树脂。常用的有合成橡胶，丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁钠橡胶等；聚氨脂弹性体如TDI弹性体，六次甲基双异睛酸弹性体；聚丙烯共聚弹性体如丙丁共聚体、甲丙丁共弹性体等。由于使用的弹性树脂不同，各种树脂版的弹性、耐磨性、耐溶剂性及显影液都不相同。树脂版正面曝光的时间一般为背面曝光时间的10倍。江苏液体柔性树脂版制版机

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柔性版对醇类和水的耐受性好，而对于苯类、酯类的耐受性较差，当印版与这类溶剂接触时，印版就会产生溶胀、发粘，字线变形，印版平整度变差。柔性印版对油墨和溶剂是有选择性的，印刷时应选择对印版没有侵蚀作用的油墨和溶剂，以保证印刷过程的顺利进行。液体树脂版与固体树脂版的区别：固态感光树脂版的制作过程为，先将未曝光的固态感光树脂版裁切成所要求的尺寸，置于晒架上覆上照相阴图片，抽真空，经紫外线完全曝光，阴图片的图文部分（空白部位）曝光后硬化，版材上的非图文部分未经曝光的树脂被清洗掉，干燥后，再用紫外线曝光后，就是完全处理好的印版了。而液态树脂版的制作过程则是，先将阴图片放在制版机的平面玻璃上，然后将液体感光树脂铺在有保护膜的阴图片上，同时覆盖基片，进行上下曝光成型，经冲洗干燥，再后曝光处理。感光性树脂版制作费用

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