汽液两相流自动疏水器使用说明书
一、
用途
汽液两相流自动疏水器，主要适用于电力、化工、石油、冶金等行业运行的
加热器液位控制，以维持加热器汽侧的压力和凝结水位，达到节能效果。
二、原理
汽液两相流自动疏水器是由信号筒、调节阀组成。
信号筒主要有筒体、
汽侧管、
水侧管构成，
其作用是根据水位的高低输送调
节用汽的汽量。
调节阀主要有筒体、节流孔板、渐缩板、法兰等组成，中部为调节汽进口，
其作用是控制疏水量的大小。
疏水从加热器出口流出，连云港采购汽液两相流装置厂家，流经调节阀。调节汽由信号筒汽侧管流入调节阀，
两者混合后，
共同一起向渐缩板流动，
由于渐缩板的流通面积不发生变化，
疏水
的有效通流面积则相应减少，连云港采购汽液两相流装置厂家，
使疏水量降低，
从而达到阻碍疏水的作用，
致使加
热器内的液位升高。
当液位到达正常水位时，
信号筒汽侧管的调节汽被切断，
调
节阀中完全流入疏水，
从而使疏水流量加大，连云港采购汽液两相流装置厂家，
致使加热器内的液位降低。
就这样
反复进行调节，使加热器始终维持一定的水位。 连云港广润机械设备专业生产气液两相流设备和滤水器设备等。连云港采购汽液两相流装置厂家
本发明因为将汽液两相在所有换热管的所有横截面位置进行了分割，从而在整个换热管截面上实现汽液界面以及汽相边界层的分割与冷却壁面的接触面积并增强扰动，**的降低了噪音和震动，强化了传热。作为推荐，所述分隔装置包括两种类型，如图3,4所示，第一种类型是正方形中心分隔装置，正方形位于换热管或者冷凝管的中心，如图4所示。第二种是正八边形中心分隔装置，正八边形位于换热管或者冷凝管的中心，如图3所示。作为一个推荐，上述两种类型的分隔装置相邻设置，即相邻设置的分隔装置类型不同。即与正方形中心分隔装置相邻的是正八边形中心分隔装置，与正八边形中心分隔装置相邻的是正方形中心分隔装置。本发明通过正方形孔和正八边形孔的间隔均匀分布，从而使得大孔和小孔在整体横截面上分布均匀，而且通过相邻的分隔装置的大孔和小孔的位置变化，使得通过大孔的流体接下来通过小孔，通过小孔的流体接下来通过大孔，进一步进行分隔，促进汽液的混合，使得分隔和换热效果更好。作为推荐，所述换热管3的横截面是正方形。作为推荐，沿着换热管内流体的流动方向，换热管内设置多个分隔装置，从换热管的入口到换热管的出口，相邻分隔装置之间的距离越来越长。连云港哪里有销售给水汽液两相流连云港广润机械设备技术精湛，人员专业，是一家值得信赖的企业。
导致整体上分隔装置环空在周向上分隔不均匀，而且因为存在环形结构，使得环空的四个夹角的位置出现了小于90度的锐角，这会导致在小于90度的锐角部分存在流体流动短路的问题。正常的换热器设计中，换热管管径基本相同，没有考虑具体压力温度变化导致的管径的变化。针对上述问题，本发明在前面发明的基础上进行了改进，提供了一种新的换热器，从而解决换热管换热的情况下的存在的稳流不均匀的换热问题。使得汽体和液体充分进行混合，提高了换热效果。技术实现要素：本发明的目的是提供一种新式结构的分隔装置的换热器，在管道内存在汽液两相流动时，减弱汽液两相流换热管内的振动，降低噪声水平，同时强化传热。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种汽液两相流管壳式换热器，包括壳体，所述壳体两端分别设置封头，所述封头和壳体的连接位置设置管板，换热管连接两端的管板，汽液两相流中的汽相在换热过程中能够冷凝成液相，其特征在于，汽液两相流在管程中流动，所述换热管内设置分隔装置，所述分隔装置是片状结构，所述片状结构在换热管的横截面上设置；所述分隔装置为正方形通孔和正八边形通孔组成，所述正方形通孔的边长等于正八边形通孔的边长。
该新型汽液两相流装置的基本原理和流程系统与老式的有所不同，它是利用汽液 两相流值和汽相流值的差异来设计和配置传感信号和调节系统的，它是用**经济的方法把汽相和液相的有效混合。以期达到比较大且能保持汽、水充值在比较好状态下介入。从而消除误检测、误操作、自动失效等现象，提高了主设备的效益和安全性二、汽液两相流疏水器(阀),汽液两相流液位控制器,汽液两相流疏水控制器,汽液两相流自动调节阀基本原理：疏水由本装置入口进入阀腔，相变管（信号管）根据液位高低采集汽相、液相信号直接进入阀腔，与疏水混合后流经特定设计的喉口。当液位上升时，汽相信号减少，因而疏水流量增加，当液位下降时，汽相信号增加，减少喉口有效通流面积，使疏水流量降低，达到有效阻碍疏水的目的，循环往复。两相间处于热力学平衡，即两相具有相同的温度并且都处于饱和状态。
现代火力发电厂为提高循环热效率都设置给水加热器（或简称加热器），加热器在正常工作时要求壳侧水位维持在一定范围内，水位过高或过低不*降低机组的热经济性，而且会危及主机的安全运行。诸如水位过高造成汽轮机进水而引起叶片断裂、大轴弯曲、加热器爆破等重大事故，在国内外多次发生。或由于水位过低，甚至无水位运行，造成大量蒸汽从加热器内逸出，潜热没有充分利用，加热器传热效果严重恶化，给水温度下降，使机组煤耗增加。一台200MW机组每年要增加2000t左右，同时疏水管道由于汽水两相流动的影响而冲刷严重。常用的电动或浮子式疏水器，由于执行机构频繁动作，易冲蚀磨损，常卡涩失灵，检修维护量大，疏水装置容易失控。针对上述情况，我公司研发出新型汽液两相流水位自动控制装置。它利用汽液两相流平衡原理，实现液位自动控制。摒弃了容易冲蚀的机械活动部件和电子元件，克服了一般疏水调节器难以解决的问题，保证了疏水调节系统安全可靠运行。可提高给水温度，煤耗***降低。该装置结构简单、可免维护、管理方便、使用寿命长。已在近百家电厂不同机组（N6、12、25、50、100、125、200、300、600MW）的各类热交换器上广泛应用。 各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用场合。连云港给水汽液两相流调节器
疏水器的公称压力一般分为：0.6Mpa、1.0Mpa、2.0Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa、5.0Mpa。连云港采购汽液两相流装置厂家
本发明提到的两相流是汽液两相流，此处的汽相在换热过程中能够冷凝成液相。如图1所示的一种管壳式换热器，所述管壳式换热器包括有壳体4、换热管6、管程入口管12、管程出口管13、壳程入口接管14和壳程出口接管15；多个平行设置的换热管6组成的换热管束连接在前管板3、后管板7上；所述前管板3的前端与前封头1连接，后管板7的后端连接后封头9；所述的管程入口管12设置在后封头9上；所述的管程出口管13设置在前封头1上；所述的壳程入口接管14和壳程出口接管15均设置在壳体4上；两相流的流体从管程入口管12进入，经过换热管进行换热，从管程出口管13出去。如图3-4所示，在换热管6内设置环形分隔装置5。所述环形分隔装置5的结构见图3-4。所述分隔装置5是片状结构，所述片状结构在换热管6的横截面上设置；所述分隔装置5为正方形和正八边形结构组成，从而形成正方形通孔51和正八边形通孔52。如图3所述正方形通孔51的边长等于正八边形通孔52的边长，所述正方形通孔的四个边53分别是四个不同的正八边形通孔的边53，正八变形通孔的四个互相间隔的边53分别是四个不同的正方形通孔的边53。本发明采用新式结构的分隔装置。连云港采购汽液两相流装置厂家
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