丝印网版丝网的分类：丝网按材料分，常用的丝网有聚酯网、尼龙网、钢丝网。按功能区分有滤网、筛网、喇叭网、防静电网、丝印网，曲面丝印网版刮刀。丝印网版在网框上标注网布的织数和使用年限，也是保证正常进行丝网印刷的好方法。丝网需要具有一定的强度，曲面丝印网版刮刀，曲面丝印网版刮刀，以满足绷网和印刷时的张力要求。丝网具有一定的耐磨性。油墨是通过丝网承载，在胶刮的压力下漏印到承印物上，丝网必须具有一定的耐磨性，确保耐印力和耐印次数。另外，选择适合的网框、网布，并对其进行合理保养，都会使丝网印刷工作产生事半功倍的效果。所以想要丝网印刷机网版使用时间久就多花时间进行保养吧。烘干网版时，应将印刷面朝下摆放（避免感光胶流回油墨面）。曲面丝印网版刮刀

丝网印刷网版的维护小技巧:无论进行何种网版印刷，在使用前都必须对网布进行清洁和脱脂。如果没有做好相应的脱脂工作，便会使印刷过程中网版遭到脱层或破坏。网布如果不进行及时的清洁，下一次使用时就会形成乱码和网版印刷的不畅。在印刷过程中，为避免网布遭到意外破裂或损坏，应尽量避免与小刀或其它尖锐物体接触。　油墨流通不畅和网布剥离是需要进行网版更换的两个直接原因。如果作好妥善保养工作，就会在印刷过程中减少问题的产生，这样网版不但能经得起数千次印刷，还可以延长使用寿命。曲面丝印网版刮刀丝印网版制作前保持工具的清洁以备随时使用，制版房应无灰尘。

网版张力不足可能导致的品质事故有：一、网版套印不准；二、网版下表面出现油墨堆积；三、盖板的印刷图像出现羽化现象；四、盖板图文套印不准确；五、图文墨层厚薄不均匀等。丝印网版张力不足还会造成丝印过程中刮墨刀刮墨时的不平稳，这种不平稳容易破坏网版的网浆层，在丝印产品上形成一些墨层小孔缺陷。网浆层的作用是用来决定哪些地方有墨层图文，哪些地方没有墨层图文的。网浆层如果受到破坏，在网浆受损的地方就会出现漏墨或边缘多墨的情形；网浆层如果受损脱落后被刮墨刀带到网版图文区，就会在产品丝印墨层上面出现小孔缺陷。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。丝印制版是用感光乳剂及感光液(重铬酸铵溶液)，丝印网版制作是丝网印刷的起点，在制作过程中需谨慎。感光后的丝网印刷网版， 用水冲洗或用海棉轻擦，冲水的水压要适中，不可太强，不要把网布冲破。冲版时应注意，网版上原来阳片黑色部份给水冲掉，而白色透明部份则形成硬膜而沾牢在网布上，直至图案清晰便可停止。丝印网版做好后，将要印刷的物件平放在网版下面，对好位置，把油墨倒在网版内框上，右手拿胶刮刀，用50°至70°斜度，用力向下方刮过去，注意力量要平均，图案便很清晰的印在所需要的东西上。气动拉网机适用于高精度的网版拉制。

丝网印刷刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,但在图案边缘会 出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,而且还会 造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度大,流动性差, 刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在 印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承 印物上就会出现几条痕迹影响印刷质量. 丝网印刷压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为 压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨 量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大, 并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速 度。丝印就是使用丝网布制作的网版，将丝网布绷在网框上，采用光学制版的方法来制作网版。曲面丝印网版刮刀

按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种。曲面丝印网版刮刀

适度张紧的丝网更容易得到包裹与回收处理，提高模板曝光质量。 手操张紧式丝网*能达到1或2牛顿/厘米的张紧状态，且丝网上的张力分布不均。与那些张力级别为40牛顿的丝网相比，这种手操张紧式丝网固然安全，但它们却获得不到较好的印刷效果。这就好比是开车一样，谁也不想驾驶一辆轮子没打满气的汽车在公路上奔驰。当然，尺寸较小的可反复绷型网板的价格相对便宜一些，用户可以根据自己的实际操作情况进行取舍。丝网能够承受的张力是一定的，如果超出这个张力，丝网就会出现破裂，或从网框上脱落下来。 受张力的影响，网框很容易产生弯度，这个弯度的大小会随着网框尺寸的大小而改变。一般来说，网框越小越能承受的张力越大（30牛顿/厘米或更大）。然而，一旦网框实际达到的尺寸越出3平方英尺（即使是一点点），张力则都需在15-25牛顿/厘米的范围之内。另外，对于那些尺寸超大的网框，则需要使和支架或其它支撑结构来防止其产生弯曲。曲面丝印网版刮刀

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