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淄博化工厂控制系统解决方案设计 和谐共赢 创银供

信息介绍 / Information introduction

反渗透系统的预处理

通常的预处理系统组成如下,粗滤(~80微米)以除去大颗粒,加入次氯酸钠等氧化剂,然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤,再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂,在高压泵入口之前安装保安滤器。保安滤器的作用顾名思义,它是作为**终的保险措施,以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用。含颗粒悬浮物较多的水源,通常需要更高程度的预处理,淄博化工厂控制系统解决方案设计,才能达到规定的进水要求;硬度含量高的水源,建议采用软化或加酸和加阻垢剂等,淄博化工厂控制系统解决方案设计,淄博化工厂控制系统解决方案设计,对于微生物及有机物含量高的水源,还需要使用活性炭或抗污染膜元件。 淄博创银节能科技有限公司凭借多年的经验,依托雄厚的科研实力。淄博化工厂控制系统解决方案设计

智能农业灌溉自动化控制系统,可实时收集大屋顶参数,如空气温湿度、土壤温湿度、光照射、CO2浓度、土壤PH值、风速风向、雨量等。无线传输到监视服务器。管理者可以随时通过电脑和智能手机了解大屋顶的实时状况。货架现场内外环境因子的变化情况指令现场的实行设备,保证货架农作物处于良好的生长环境,提高农作物的生产量和质量。

通过物网系统连接传感器,使空气温度、二氧化碳、光照强度、风速风向、降雨量、土壤温湿度、土壤水分、养分量(N、P、K)、PH值及植物生态指标(叶面积指数、果实膨胀大、茎re获得适于杆微变化、叶湿、叶温、水作物生长的条件,根据参数的变化,实时控制温度控制系统、灌溉系统等。 淄博粉体设备运行检测系统解决方案哪家好淄博创银节能科技有限公司坚持“顾客至上,合作共赢”。

反渗透脱盐系统的运行和监控由PLC仪表计算机系统和工艺流程模拟屏执行,同时设有手动操作按钮和控制室操作按钮;、系统具有联锁保护功能及报警指示功能。A:反渗透系统运行过程对仪表和程控的工艺要求1.加药量采用比例调节方式,根据给水流量计发出的信号自动调节计量泵进行比例加药2.计量箱装有液位计,并有低液位信号进行报警,以保证不会因药箱无药而使加药中断。3.设有就地给水仪表盘,盘上装有流量指示和流量累计表电导率表PH值指示表。另外还设有给水压力表。4.保安过滤器进出口装有压力指示表,当保安过滤器进出口压差达到一定值或运行一定时间后,需要换滤芯。5.高压泵进出口侧分别装有低高压开关6.高压泵出口装有电动慢开门。高压泵启动后,慢开门自动缓慢打开以确保RO膜元件不受水锤破坏。7.每套RO装置设就地仪表一块,盘上装有RO一段二段产品水浓水的流量表各一块,产品水电导率表一块。8.每套RO装置设就地压力表一块,盘上装有RO一段进水二段进水和浓水压力指示表。9.**控制盘上设有高压泵计量泵冲洗水泵的三位操作开关。B:仪表及PLC系统的构成仪表及PLC控制系统的构成根据RO系统对仪表和控制的要求确定。

石油管道分布式光纤测温系统的优点:1、**的测温技术:基于国际上备受推行的分布式光纤测温技术,在吸取了国外将近20多年的成功应用经验基础上,使得本系统具有优越的技术性能和品质;2、安全性:采用光纤作为温度传感和信号传输的媒介,传感器工作无需供电,本质安全,具有优异的绝缘性能和抗电磁干扰,传感器安装满足安全规范;3、系统稳定:通过探测光波波长移动来获得温度数据,传感器只对温度敏感,避免了传统传感器易受电源波动、传输线路损耗等干扰因素影响的问题,系统稳定可靠;测温精度达到±1℃,温度分辨率达到℃;4、适应性:系统运行安全可靠,性能稳定,适宜在恶劣环境下长期连续工作;5、测温系统通用性:监测主机自带标准通讯接口,提供以太网口、RS232、USB等,可与石化综合自动化系统等相结合,实现数据共享,简捷管理,实现了与相关系统的无缝连接;6、价格合理:系统造价经济合理,性价比高,建成投入使用后,可长期无人职守工作,维护成本低;7、操作简单:人机界面友好,操作简便;传感器无零漂,无需再次标定,系统免维护。 淄博创银节能科技有限公司公司秉承着“标准、精细、超越、求精”的质量方针。

农业物联网智能灌溉、施肥控制系统的功能:

智能化混肥功能:

通过数据监测,根据作物生长所需营养液的酸碱度PH和浓度EC,计算机按照施肥配方的PH、EC设定值,将1—4种浓缩100倍的母液、1种5%浓度的H2SO溶液与水自动混合配制,调节营养液的PH、EC达到作物正常生长所需的范围,以满足作物的生长要求。

灌溉施肥信息的统计、查询、显示功能:

系统可记录每种作物单个阀门每天的灌溉施肥量和灌溉施肥次数,可连续存储记录信息。

系统运行的动态显示功能:

当系统运行时,系统主界面显示当前正在运行的程序、运行的阀门,使用户一目了然的掌握系统运行状态。 淄博创银节能科技有限公司是多层次的模式与管理模式。淄博化工厂控制系统解决方案设计

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锅炉控制系统:主调节器的作用是通过对过热蒸汽温度的偏差进行比例积分(PI)调节后改变副调节器的设定值,从而使过热蒸汽温度保持不变。

在锅炉自动控制系统中,除了应用基于反馈控制原理而设计的各种自调节器系统以外,程序控制系统应用也比较多,例如锅炉自动点火,吹灰和定期排污等的程序控制。

70年代以来出现了应用微型计算机和现代控制技术进行锅炉的全程调节(在锅炉开始起动时就可投入运行)、燃烧管理的控制和锅炉的自动起动等,以实现对锅炉的比较好控制和管理。 淄博化工厂控制系统解决方案设计

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