来料检测 => PCB的A面丝印焊膏 => 贴片 => 烘干 => 回流焊接 =>插件，引脚打弯 => 翻板 => PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 => 翻板 => 波峰焊 =>清洗 => 检测 => 返修A面混装，B面贴装。来料检测 =>PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 => 翻板 =>PCB的A面丝印焊膏 => 贴片 => A面回流焊接 => 插件 => B面波峰焊 => 清洗 => 检测 =>返修A面混装，B面贴装，深圳正规SMT贴片厂。先贴两面SMD，回流焊接，深圳正规SMT贴片厂，后插装，波峰焊 E:来料检测 => PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 => 烘干(固化)=>回流焊接 => 翻板 => PCB的A面丝印焊膏 => 贴片 => 烘干 =回流焊接1(可采用局部焊接)=> 插件 => 波峰焊2(如插装元件少，可使用手工焊接)=> 清洗 =>检测 => 返修A面贴装，深圳正规SMT贴片厂、B面混装。smt贴片封装技术的定位已从连接、组装等一般性生产技术逐步演变为多样化电子信息设备的技术.深圳正规SMT贴片厂

贴片加工的滚针方法是将一种非凡的针状薄膜浸入一块较浅的橡胶板中。每根针都有一个接合点。当胶点接触到基板时，它将与针分离。胶水的用量可以根据针的形状和直径而改变。固化温度：100℃、120℃、150℃，固化时间：5分钟、150秒、60秒典型固化条件，注意：贴片工艺固化温度越高，固化时间越长，粘合强度越强。由于PCB胶粘剂的温度随基板组件的尺寸和安装地位的改变而变化，我们建议找出合适的硬化条件。红胶贮存：室温贮存7天，5℃以下贮存6个月以上，在5-25℃贮存。龙岗红岭站SMT贴片诚信服务表面安装的焊点既是机械连接点又是电气连接点。

贴片加工中元器件移位的原因分析：SMT贴片加工的主要目的是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上，而在贴片加工过程中有时会出现一些工艺问题，影响贴片质量，如元器件的移位。贴片加工中出现的元器件的移位是元器件板材在焊接过程中出现若干其他问题的伏笔，需要重视。那么贴片加工中元器件移位的原因是什么呢?贴片加工中元器件移位的原因：锡膏的使用时间有限，超出使用期限后，导致其中的助焊剂发生变质，焊接不良。锡膏本身的粘性不够，元器件在搬运时发生振荡、摇晃等问题而造成了元器件移位。焊膏中焊剂含量太高，在回流焊过程中过多的焊剂的流动导致元器件移位。

SMT基本工艺构成要素包括:丝印(或点胶),贴装(固化),回流焊接,清洗,检测,返修丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机)，位于SMT生产线的前端。点胶:它是将胶水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的前端或检测设备的后面。贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。固化:其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。SMT贴片工序简单，焊接较少，适合于自动化生产，生产效率也高。

SMT贴片加工注意事项：SMT属于表面组装的一项技术，现阶段电子组装行业比较流行的技术，SMT贴片加工主要指把元件通过贴处设备贴到印有胶或锡膏的PCB上，然后过焊接炉。SMT贴片加工以组装密度高、电子产品体积小、高频特性好等优点得到厂家认可，因为SMT贴片机的工作效率和稳定的性能为我们的生产带来了极大的优势，有了SMT贴片机，就能提高生产效率和能提供高质量的产品给顾客。SMT贴片机相当于一个贴片机器人，是比较精密的自动化生产设备，贴片阻容元件可以先在一个焊点上点锡，再放上元件的一头，用镊子夹着元件，焊上一头后看下是否放正了，若已经放正即可焊上另一头。smt贴片后焊加工、元器件不耐高温。龙岗红岭站SMT贴片诚信服务

SMT贴片加工的贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。深圳正规SMT贴片厂

如果在SMT贴片出现了短路的情况，这是比较常见的加工不良，手贴与机贴的效果要相同的话，必须要解决好短路的问题，因为短路的PCBA是不能用的，检查SMT贴片短路的方法有很多的，SMT贴片的短路检查介绍：使用短路定位分析仪进行检查。在SMT贴片加工中如果出现批量相同短路的话，可以拿一块板来割线操作，然后将各个部分分别通电对短路部分进行排查。人工焊接操作要养成好的习惯，用万用表检查关键电路是否短路，每次手工SMT贴片完一个IC都需要使用万用表测量一下电源和地是否短路。深圳正规SMT贴片厂

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