负压稀相气力输送系统特点:1、输送真空压力低于环境压力，即使管道破损也不会這成物料泄澜而对环境造成汽染。2、设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强: 可以长距离输送。3，广东通用气力输送系统设计、输送气体一般直接取自大气，气体的温度即为环境温度; 管道物料有一定的摩擦升温。4、输送为连续式、亦可问断，管道内风速高，无物料积存。5，广东通用气力输送系统设计、可实现多点进料，多点卸料。6、气体动力源一般为旋涡式、罗茨真空泵，与物料无直接接触。使用寿命长。7、对输送物料的话应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送; 特别适用于自粘性物料。8、环境污染小，但对除尘面积要求高，广东通用气力输送系统设计。一般超向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。广东通用气力输送系统设计

输送系统安装主要分为三个部分： (1)设备的安装；(2)输送管路的安装；(3)灰库设备的安装。这三个部份中，有以下几个共性，这是安装时所必须保证或遵循的：1.所有设备或材料开箱后，应保管好有关资料，待安装结束后一起交给需方。2.所有设备、阀门和管路安装应按图纸进行施工，如需调整须事先征询设计人员意见。3.所有管路都必须保证气密性。4.除图纸中有详细表示者外，其余管路按工艺管道安装设计执行。有明确安装地点的设备和阀门除外，其余阀门安装应遵循以下原则：1.经常操作的阀门的安装位置在便于人员操作，较适宜的安装高度为距地面1.2m 左右。2.阀门应尽量靠近总管或设备安装。3.平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。4.阀门安装时，应尽量不要使阀门承受外加载荷，以免应力过大损坏阀门。广东通用气力输送系统设计吸送式气力输送，是将大气与物料一起吸入管道内。

气力输送技术在玻璃厂原料系统中的应用：气力输送技术具有设备简单、结构紧凑、占地较小、安全可靠、输送效率高等优点，是以全密闭式管道输送的一种工艺，运营成本低，土建投资省，节能、经济、高效，管道布置灵活，输送距离长，占地面积小，无扬尘，无泄漏，现场环境好，运行部件少，维护保养方便，自动化程度高，降低了人工强度。随着社会的发展以及人们的环保意识的提高，气力输送技术将在玻璃行业原料输送系统中得到越来越多的运用。物料靠重力落入输送泵内，输送泵内的空气通过排气阀被置换出去；当仓泵高料位计被覆盖时，输送泵装满物料，输送系统关闭排气阀，一定的延时后关闭进料阀，出口打开；打开输送进气阀，物料被送入输送管道开始输送；当输送泵压力下降到设定值时，关闭出口阀，打开排气阀排气，完成一个输送循环。系统特点是固气比大，输送效率高，输送速度低，有效降低设备、管道的磨损；独特的输送泵流化结构设计，使气固混合更均匀；输送系统的操作和控制全部自动化；适合大部分粉体物料的中短距离输送。

气力输送技术在玻璃厂原料系统中的应用：（1）原料系统纯碱输送，目前国内大型浮法玻璃厂采用气力输送纯碱的较多，主要输送工艺如图1所示。纯碱以罐车运输的形式进厂，原料车间设计有空气压缩机，原料车间纯碱料仓安装有气力输送管道，管道入料口与罐车上的料罐连接，罐车上的料罐与原料车间设计的空气压缩机连接，启动空气压缩机，纯碱粉料将通过气力输送管道进入原料车间纯碱配料仓，仓顶设置有除尘器，吸收输送过程中产生的粉尘，整个输送过程都在相对密闭的环境中进行，生产时粉尘较少。纯碱气力输送工艺流程（2）原料系统矿物原料输送，控制系统检测到启动信号，进料阀和排气阀打开。对加热状态下供给的物料 ，经输送可起到冷却作用。

设备维护：1、旋转供料器：其工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转，把上部的物料源源不断的向下部输送。叶片与壳体之间的间隙≤0.1mm；密封性能极好，且由耐磨材料制成。如果长时间工作，耐磨片已经磨损，影响其工作，应把原来的耐磨片拆下，更换新的耐磨片，使其工作时始终保持气力密封。2、输送管道连接牢固，整个输送管道安装完毕后，要做相应的耐压试验，确认其连接处无漏气、跑气现象。3、手动滑板阀要保持动作灵活，定期把上面的盖板拆开，在相应的丝杆上加润滑油，除去丝杆上的积物，使其转动顺滑。风机设在系统末端，要求空气净化程度高。广东通用气力输送系统设计

气体动力源一般为旋涡式、罗茨真空泵，与物料无直接接触。广东通用气力输送系统设计

气力输送设计中，常见的几个气力输送设计误区：1.气力输送系统中气流分流不正确设计气力输送系统时，如果是在具有多个接收点的系统中，确保使用气密分流器正确转移气流 。 气流*设计用于从一个点拾取并输送到一个点。 需要气密转向器将每个输送通道从多个拾取点隔离到多个目的地。2.气力输送系统中过滤不当有些工厂错误地依赖于筒仓上的通风过滤器。 排气过滤器设计用于空气排放，而不是输送空气。 这可能会对系统中的新气流造成问题。 除了筒仓上的小型通风过滤器之外， 袋式除尘器非常重要，可以处理输送气流 。广东通用气力输送系统设计

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