通过对时效炉铝型材时效工艺的研究,理论确定升温和保温阶段风机运行的好的转速,达到减少天然气和电能的不必要损耗。
对厂家PLC程序中关于风机控制子程序进行分析,确定程序的不合理之处。
修改PLC风机控制程序和进行变频调速,并根据对时效炉温升曲线多次在线测量和时效后样品抗拉强度测定,计算并调整风机转速控制程序。
技改后,杭州二手节能时效炉回收,观察时效用电单耗和天然气单耗,杭州二手节能时效炉回收,得出节能降耗结果,杭州二手节能时效炉回收。
通过对第三项所列时效炉能耗高的主要原因进行对照 时效炉装炉量过低时应适当缩短保温时间,保温时间的选择应根据铝型材的壁厚和装料的紧密程度来确定。杭州二手节能时效炉回收
ZF3000系列变频器是一款通用高性能电流矢量变频器。主要用于控制和调节三相交流电机的速度和转矩。该系列产品具有容量范围涵盖广,能够实现电机转速控制。外观上具有造型美观大方,内部结构紧凑,便于安装等特点;其功能上具备响应速度快,过载能力强,稳速精度高等诸多优点。
挤压车间A1、A2时效炉均由某公司制造,加热系统均采用1台BG600天然气燃烧机,目前我公司主要时效的型材为6061和6082,升温时间一般设定为1小时左右,保温时间一般设定为6.5-7.5小时。每台时效炉主要用电设备为90KW三相异步通风机1台,采用双速电机控制风机的转速,厂家设计的风机转速控制程序为在风机换向时程序输出的转速为1250RPM,不换向时输出转速为1496RPM。平均每吨铝材时效耗电量为36KWh/吨。天然气平均耗气量为10.3m3/吨。
江苏铝合金时效炉厂家时效炉的进料端采用滚筒式,传动设计为两级传动,以提高料框在滚筒上运行的平稳性;
新建时效炉应用上述节能技术并投入连续工业生产后,其测试结果与旧式时效炉的比较如表1所示。由表1的结果可知,新建节能时效炉比旧式时效炉每吨产品的天然气消耗量下降了2.2 m3(下降了31.4%),升温时间缩短32min,同时能够保证型材时效的质量。
挤压铝型材时效质量的好坏,决定了产品的质量。新建时效炉在节能技术方面进行很大的改进,自投入工业生产运行以来,不但缩短了时效加热时间,提高生产效率,而且在节能环保和降低生产成本方面发挥了重大作用,这为今后时效炉节能技术的进一步发展提供了参考。
我们通过多次温度在线测量(参考下文七(4)技改前后升温曲线对比),发现在升温阶段各部位温差较大,在保温阶段曲线不够平直,证明该时效炉温度控制效果不理想。
由时效炉的结构可以看出,时效炉的能源消耗主要包括由于加热所产生的天然气消耗和75KW循环风机产生的电能消耗。导致能耗高的可能原因分析如下:
时效炉炉体保温效果差
当炉体保温效果差时,会使炉内热空气通过热传导辐射到炉周围空气中,这势必会造成升温速度慢,不能满足时效炉时效前期快速升温的要求,同时会造成燃烧机频繁启动、加热时间延长,造成不必要的天然气浪费。 时效炉能耗高的原因很多,采取有效措施,在满足时效工艺的前提下,尽可能降低天然气和电能消耗。
1.根据作业计划单选定符合计划单的模具,平模:460℃---480℃B.分流模:480℃---500℃。模具在炉中的停留时间不超过8小时,装模过程应迅速快捷,而且要防止模具冷却。
2.盛锭筒须保持干净,无严重磨损或大肚,否则,挤压产品将会出现夹渣或气泡。
3.不允许铝合金圆铸锭在地面上滚动,凡是表面有泥沙、灰尘时,均应清理干净后再入炉加热。
铝棒加热炉的温度设定加热阶段设定300℃-450℃,铝棒上机时温度控制,根据壁厚应符合T≥1.4mm以温度控制在440℃-540℃,T<1.4mm温度控制在400℃-540℃,具体情况根据品种、模具结构、合金种类而定。
时效炉与旧式的小型时效炉相比,增加了时效的一次性处理量。江苏铝合金时效炉厂家
通过对时效炉工艺的研究,理论确定升温和保温阶段风机运行的比较好转速,减少天然气和电能的不必要损耗。杭州二手节能时效炉回收
炉门关闭不严
炉门关闭不严同样会造成炉内能量的泄漏,加大天然气消耗。
燃烧机燃烧效率低
燃烧机燃烧时,天然气和助燃风混合比例不合适,是造成燃烧机效率低的主要原因。天然气比例过小时燃烧机容易熄火,天然气比例大时,天然气燃烧不充分,未燃烧的天然气会通过排烟系统排出炉外,这样就会造成天然气的白白浪费,同时升温效果差。
所以天然气和助燃风混合比例调整合适是减少天然气消耗的主要方法。燃烧机火焰长度一般以刚好出烧嘴口为宜,火焰形状为“毛笔”形,火焰根部应从口喷出,不能“脱火”,火焰颜色分里外两层,中间为淡蓝色,外层为淡红色,火焰应强劲有力。
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