EPDM共混改性一:
EPDM的硫化速度较慢,耐油性及粘合性较差,若使其与橡胶如天然橡胶(NR)、丁腈橡胶(NBR)、丁基橡胶(IIR)、甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氯丁橡胶(cR)、氯化聚乙烯(CPE)等并用改性,可以很好地综合不同种类橡胶的优异性能,改善各自的不足。一方面,EPDM可以改善其他胶种的耐热性、耐低温性、耐臭氧及耐水蒸气性能等;另一方面,又会使EPDM本身的加工性、耐油性和粘合性得到提高。因此,锦湖KUMHO高填充EPDM,EPDM与其他橡胶共混改性,锦湖KUMHO高填充EPDM,锦湖KUMHO高填充EPDM,可制造出许多具有优异性能的新材料。EPDM具有饱和主链和低不饱和侧链,与塑料和其他橡胶共混、动态硫化改性,可制造多种性能优异的新型材料。典型共混物是与聚丙烯(PP)共混动态硫化改性制成全硫化TPV。 EPDM/PP共混型热塑性弹性体(TPE)就是极具发展潜力的新材料。锦湖KUMHO高填充EPDM
车用密封条的规格和结构 直接由车型决定, 其基本原理和结构通常有一下几种:
1 )门框条、行李箱发动机盖条:这类密封条通常有密封部分和紧部分组成。
密封部分常见形式为海绵泡管(单管,双管)属变化密封条。固定部分为夹紧部分(有骨架或无骨架) 。
2)导槽、内外侧条:这类密封条由于处于玻璃升降部件,所以通常与玻璃接
触部分表面植绒或者喷涂层。 这不仅可以减少摩擦阻力,降低噪音和表面
清洗的作用,而且以密封唇边起密封作用( 属滑动密封)。
3)头道:这类封条是安装在车门上的密封条,它与门框密封条配合其密封作
用( 属闭合密封),以补偿门框密封条不足。这类密封条通常采用泡钉安装
或胶带安装。
**窗密封条:这类密封条是车体与风窗玻璃之间的密封并起固定玻璃的作
用, 与上述几类密封条不同的是这类一经安装便处于密封状态, 始终受张
力作用, 属静态密封, 常采用嵌入式固定
锦湖KUMHO KEP-650L三元乙丙中*****使用的是ENB,它比DCPD产品硫化要快得多。
EPDM共混改性二:
EPDM/聚酰胺(PA):PA具有很高的抗张强度和抗冲击韧性和耐磨性,与EPDM共混为一种高弹性模量和良好加工性能的弹性体,主要用于制造汽车零部件和建筑材料。北京化工大学马勇等选用氯化聚乙烯(CPE)作为EPD胁体系的增容剂,研究得至UCPE的比较好用量是PA的1/2,当PA用量为30-40份时产生比较好增***果。该项研究产物**提高了EPDM撕裂强度,而磨耗降低和耐油性提高,尤其是通过压延拉伸PA能形成类似短纤维补强的微纤复合材料(ⅧRC)。
EPDM/有机硅硅橡胶(vMQ)EPDM与有机硅橡胶改性,可以获得许多优异特性,在耐热性、耐候性、压缩长久变形性能方面优于硅橡胶,既可用硫磺硫化,又可用过氧化物硫化,适用于多种成型方式,因此可用于硅橡胶或乙丙橡胶不能适应的场合,如汽车减震材料、发动机耐热部件、电气部件等,耐热等级从EPDM的150℃提高到175℃。
8. EPDM汽车密封条
汽车用密封条主要是由具有良好弹性和抗压缩变形、 耐老化、 臭氧、 化学
作用、 较宽的使用温度范围( -40℃ ~1 20℃) 的三元乙丙橡胶 (EPDM) 橡胶发泡与密实复合而成, 内含独特的金属夹具和舌形扣,坚固耐用,利于安装。
汽车用密封条主要应用在车门门扇门框、侧面车窗、前后档风玻璃、发动机
盖和行李箱盖上,起到防水、防尘、隔音、隔温 减震、装饰的作用。还可以生产用于安装客车行李仓门的橡胶铰链。
其分类可为以下两种:
1 ) 按所装配部位分类: 门框条; 行李箱条; 发动机盖条; 导槽; 内外侧条 ( 内外切水);头道风窗和其他。
2) 复合组分分类: 密实胶( 单一硬度为密实胶, 不同硬度则为复合胶料) ;海绵胶与密实胶双复合;海绵胶、密实胶与骨架三复合;四复合、多复合等。
EPDM与NBR分子极性差别很大,相容性很差,共混时需要添加相容剂提高二者的相容性。
接枝改性是改善乙丙橡胶性能缺点的重要途径之一,也为制备综合性能更优异的改性乙丙橡胶提供了可能。乙丙橡胶的接枝改性就是通过在其分子主链上接枝含有特征官能团的极性支链单体,提高聚烯烃基体与其它极性成分界面的结合力,使其它极性材料得以均匀分散,提高材料的物理性能及产品的性能稳定性,从而改善乙丙橡胶的自粘性、互粘性以及相容性。接枝改性乙丙橡胶主要用于改善乙丙橡胶与其它材料的结合强度、相容性、填料界面的结合、制品韧性、冲击强度、低温脆性及耐热性等。乙丙橡胶接枝改性技术主要包括溶液接枝法、熔融接枝法等,近年来又发现了电子束辐射接枝和直接溶胀接枝等新的接枝方法,为乙丙橡胶接枝改性提供了更***的技术可行性。EPDM中乙烯和丙烯含量对其性能有较大影响.锦湖KUMHO KEP-650L
普通牌号的乙丙橡胶即使不加入耐热型防老剂,也具有良好的耐高温性能。锦湖KUMHO高填充EPDM
EPDM生产工艺
现阶段在EPDM橡胶的生产中常用的制作工艺主要有三种,分别为:悬浮聚合法、溶液聚合法及气相聚合法。
1.悬浮聚合法
除了上期提到的乙烯、丙烯,该方法使用的第三单体还有乙叉变冰片烯以及双环戊二烯,催化剂以AClt2Cl、乙酰**钒的应用较多,活化剂常选用二路丙二酸二乙酯。该方法有点在于在制作工艺中并未使用到溶剂,由于聚合物浓度较高,所以聚合效率和生产效率都**提高,同时由于省略的溶剂循环和回收环节,所以节约了能耗和设备投资;产品的分子量分布***;生产成本远低于溶液。不足之处是,若想从聚合物中脱离掉残留的催化剂难度较大。
2.溶液聚合法
该制作工艺属于相反应,整个工艺过程主要包括:原料配制、聚合、溶剂、单体回收和包装等。目前来说溶液聚合法是比较成熟的一种工艺,也是生产制作三元乙丙橡胶的主要方法。操作简单、产品质量均匀、灰分含量不多;不足的是聚合反应的发生有溶剂的参与,所以传质传热效果较差,**降低了聚合效率。另外,因为需要对溶剂和单体进行回收操作,生产工序增加,设备投资也相应加大。
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