在过去很长一段时间里，柔印版材主要依赖进口。柔印版材的生产复杂程度高、要求精细，同时市场的整体消耗量不是很大，因此柔印版材的生产远不如胶印版材那么普遍。目前，国外柔印版材的主要制造商包括美国、日本的。另外在日本、欧洲和美国还有一些**度不高的小制造商。中国大陆地区早期的柔印版材制造商只有上海的几家小型企业生产，但是无论是上海的还是泰兴的，PI印刷版供货企业，PI印刷版供货企业，产量都不大，真正在国内市场有一定影响力的中国制造商是宝岛的。2010年，某公司开始批量生产柔印版材并投放市场，中国柔印版材才真正有了可以抗衡进口的力量，PI印刷版供货企业。柔印版后处理主要是指对浮雕层进行去黏处理。处理的方法主要有光照法，化学法和喷粉三种。PI印刷版供货企业

液态柔印版的冲洗过程是用水加碱性的化学品来生产；所以整个生产过程并没有涉及到任何腐蚀性的溶剂，所以不必处理溶剂问题，整体来讲是一个比较环保的生产模式。从制版过程和抗油墨性能上看来，固体版材似乎稍占优势，但为何在国外液体感光树脂版会被瓦楞纸箱厂家大量采用呢？其主要原因如下：实底印刷油墨传递优良，近十年水性油墨在柔版印刷上有很大的突破，除了色彩鲜明、光泽均匀之外，物理性质如耐磨性、浸水性和对瓦楞纸的粘着性，液体版材的树脂都是高极的感旋光性聚亚胺脂。PI印刷版供货企业柔印版显影时要严格控制显影时间，时间过长。

液体树脂柔印版的制版工艺：液体树脂柔印版的制版工艺过程一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。曝光是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压**灯作光源。冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗（浓度约为3～5%），冲洗的般保持在35℃左右。

建议将数字柔印版的主曝光时间定为10min，这样就足以保证高光点不丢失。而在制取普通柔印版时，则必须严格控制曝光时间，既要注意高光点不丢失，又要顾及暗调点不糊。柔印虽然一直被赋予环保的称号，但制版过程并非如此。根据制版技术的不同，柔版制版过程排放的废料可分为固体、气体和液体废料。对于固体废料，可以通过**设备、有计划的收集，集中处理来解决；对于气体废料，主要是在洗版和烘干过程中产生的刺激性气味，需要考虑使用更好的排风系统和空气净化装置来解决，但目前仍然存在很多相关企业对废气不做任何处理，随意排放的情况。柔印版印刷承印材料普遍，硬度小的印版与承印物的接触均匀。

在液态柔印版制版过程中使用岛屿技术，可免除无图文部分粘墨；让片基对滚筒有更佳的表面附着力，不容易翘版，确保印刷质量。阶梯技术：可因美工对印刷上的需求，从液态柔版制版过程中采用阶梯技术，其避免因印压所造成的印刷效果。薄版技术：薄版技术可在印辊上添加弹性衬垫，在印刷过程中吸收了大部分的压力冲击，减少印压扩张率，使图文和色彩更真实，还原再现范围．增加印刷对比度。油墨传递：由于液态柔版的表面张力比固态柔版强，故其油墨传递优胜于固态柔版。柔印版加硫、变硬处理后制作成版。PI印刷版供货企业

柔印版在烘干过程中，侵入到版材中的溶剂会挥发出来。PI印刷版供货企业

看产品类型。这个可以大概粗略的区分凹印、胶印、柔印版。一般纸箱多为柔印版（矿泉水箱，方便面箱等），精细产品包装多为胶印印刷（手机盒、化妆品盒、礼品盒等），烟包一般为凹印印刷，因为表面有些防伪效果和特殊工艺，一些较好的纸箱也有凹印印刷的，看起来比柔印版精细的。柔印版是凸印的一种，它是一种应用柔软、带有弹性的柔印版或弹性体版来印刷的轮转型凸版印刷。水印是一种俗称，一般的纸箱柔印版印刷机俗称水印机，是因为这种机器使用的油墨是水性墨而得名。PI印刷版供货企业

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