晶间腐蚀试验标准：
不锈钢晶间腐蚀试验：ASTM A 262-2014 GB/T4334-2008 ISO 3651-2:1998 ASTM A763-93(R2009)
煅制高镍铬轴承合金晶间腐蚀敏感性的检查用测试方法 方法A：ASTM G28-02(2008)
不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验：GB/T21433-2008
镍基合金晶间腐蚀A法：GB/T 15260-1994
煅制高镍铬轴承合金晶间腐蚀敏感性的检查用测试方法 方法A：ASTM G28-02(2008)
5XXX系铝合金晶间腐蚀试验方法 质量损失法：GB/T 26491-2011
铝合金晶间腐蚀测定方法：GB/T 7998-2005
用浸入氯化钠+过氧化氢溶液的方法评定可热处理铝合金的晶间腐蚀 ：ASTM G110-1992(2009）
评定沸腾酸化氯化钠溶液中镍含量不同的不锈合金应力晶间腐蚀开裂：ASTM G123-2000(2011)
赋耘检测技术（上海）有限公司电解抛光腐蚀仪有哪些实验方法？上海常规的电解抛光腐蚀仪原理
14.工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的？
原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过1.5%。解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致*作用，污染环境，可选用无铬抛光液。推荐使用“不锈钢通用电解液”。
15.
电解液成本核算主要是哪些？
主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。
16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？
原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—
50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55
安培之间。200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例大。
上海常规的电解抛光腐蚀仪原理腐蚀组织晶间腐蚀仪设备，赋耘检测技术（上海）有限公司诚招代理。
7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般
是什么原因引起的？
原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？
原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。
9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。
原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。
赋耘检测技术的EP-06A型 电解抛光腐蚀仪，利用电化学原理进行金相样品的制备。该设备既可用于金相试样的抛光，也可用于金相试样的腐蚀，具备制样快，重复性好、没有机械加工的变形层等优点，是有色金属试样、钢尤其是不锈钢制备金相样品的理想设备。
该设备的特点：
1.电压、电流范围大，可同时满足各种材料的抛光和腐蚀；
2.实现恒定电流和恒定电压工作方式；
3.可控制样品的抛光/腐蚀面积，从而保证样品的抛光/腐蚀电流稳定；
4.可控制抛光/腐蚀液的工作温度；
5.控制抛光/腐蚀时间；
6.搅拌装置保证了抛光/腐蚀介质均匀，样品表面环境一致。 电解抛光腐蚀仪用于什么材料腐蚀-赋耘知道。
英国标准学会，关于电解腐蚀的标准
BS EN 13858-2006 金属腐蚀防护.钢或铁元件上非电解锌片涂覆层
BS EN 60426-2007 电气绝缘材料.绝缘材料引起电解腐蚀的测定.试验方法
BS EN 12540-2000 金属腐蚀防护.镍、镍加铬、铜加镍和铜加镍加铬的电解镀层
BS EN 12329-2000 金属腐蚀防护.铁和钢的电解锌镀层加补充处理
BS 5735-1979 电绝缘材料电解腐蚀测定的试验方法
国际电工**会，关于电解腐蚀的标准
IEC 60426-2007 电绝缘材料.测定绝缘材料引起的电解腐蚀.试验方法
IEC 60426-1973 测定绝缘材料所引起的电解腐蚀的试验方法
美国材料与试验协会，关于电解腐蚀的标准
ASTM D3482-2007 用粘合剂测定铜的电解腐蚀用标准实施规程
ASTM D3482-2007a(2014) 用粘合剂测定铜的电解腐蚀用标准实施规程
ASTM D3482-2007a 用粘合剂测定铜的电解腐蚀用标准实施规程
欧洲标准化**会，关于电解腐蚀的标准
EN 13858-2006 金属腐蚀防护.钢或铁元件上非电解锌片涂覆层
赋耘检测技术（上海）有限公司OEM低倍组织热酸蚀装置电解抛光腐蚀仪低倍加热器低倍热酸蚀设备。上海哪些新型电解抛光腐蚀仪生产厂家
晶间腐蚀检验的试样是有表面粗糙度的要求的，可以根据要求进行加工。上海常规的电解抛光腐蚀仪原理
4、工艺措施
采用适当热处理工艺，控制在危险温度区的停留时间，防止过热，施焊时快焊快冷，使碳来不及析出。常见：
1）固溶处理，将钢加热1050-1150℃后水淬，使铬化物溶于奥氏体中，这种方法只适合不再焊接的奥氏体钢。
2）稳定化处理，一般在固溶处理后进行，将钢加热到850-880℃保温后空冷，此时Cr的碳化物完全溶解，脱离钛的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成铬的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀。
3）铁素体不锈钢的敏化温度在900℃以上，而在700-800℃退火即可以消除晶间腐蚀倾向。
4）去应力处理。一般加热到300-350℃回火。对于不含稳定化元素Ti、Nb的钢，加热温度不超过450℃，以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于**碳和含Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件，需在500-950℃，加热，然后缓冷，消除应力，可以减轻晶间腐蚀倾向
上海常规的电解抛光腐蚀仪原理
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