每个提升点均应设置一套液压提升系统，每套提升系统由工作柱、工作台、承重梁、液压提升千斤顶、钢绞线、**吊具、三套**自动工具锚、**工具夹片、钢绞线导向管、钢绞线导向架、位移传感器、压力变送器、控制阀组和多泵头级液压泵站系统等组成。

其中液压提升千斤顶主要组成部件是：底座、下自动工具锚、多付**工具夹片、下部支架、单缸千斤顶、活塞内部钢绞线导向管、中部自动工具锚（活塞端）、位移传感器、上部支架、上部自动工具锚具托盘、上部自动工具锚、钢绞线扶盘支架、钢绞线扶盘等。

其中液压泵站分为主泵站和副泵站，主泵站可以为“一控一提升点”设置，江西提升千斤顶型号，也可以“一控多提升点”设置，本方案客户初步要求为“一控二十提升点”设置。工作柱、工作台和承重梁，可针对不同情况进行**设计，江西提升千斤顶型号，江西提升千斤顶型号、制作、设置，它们是主要提升设备液压提升千斤顶的承重支架。 提升千斤顶如何保养？江西提升千斤顶型号

1、千斤顶

提升千斤顶主要由空心试千斤顶、3套自动工具锚、支撑架、钢绞线扶架等机构组成。

2、提升泵站

提升泵站为1台泵站控制1台千斤顶，**快提升速度为6米每小时（速度可调）。泵站分别设有2组电机、及液压系统包含有主提升泵及下放副泵。

泵站型号10SCY,换向阀型号WE10中位机能为M型，安全阀型号DB10

4、数控操作系统

数控操作系统，由计算机作为操作平台，PLC进行控制及信号处理，的一种同步控制系统。计算机发出指令通过无线方式传输到提升泵上，经过提升泵内的PLC处理再控制油泵及阀体的工作。从而达到同步自动提升、同步自动下放(下放距离不超过10米)。

数控系统可保证千斤顶提升，下放同步在10mm以内。同时以被提升构建为测量点，构件的提升同步在30mm以内。（超过该同步误差系统停止并且报警，进入人工调平） 江西提升千斤顶型号福桥机械质量好，价格实惠。

选择可进入总体数据观察界面包括各个点的位移、压力锚具阀体工作情况

"超安全压力值"为系统安全压力值，若有一台泵站到达该压力所有泵站均停

“超安全位移值”为千斤顶单次行程值

“小提升目标值”为千斤顶每次伸出量，千斤顶行程为250mm（则小提升目标值应小于250）

“大提升目标值”整个系统提升构建的目标高度。当构建到达该目标高度后，提升动作自动停止。

A、B、C、D位移值为自动下放锚具夹持、放松钢绞线的过度点。其中AB距离为小提示目标值，C点距离A点20mm-30mm，D点距离B点20mm-30mm

"大允差值"以被提构建为测量点进行判断的同步误差。由客户填入（10CM-20CM）

“小允差值”以千斤顶为测量点进行判断的同步误差。(10mm-20mm)

参数设置完毕后点击"要运行的泵站"选中的泵站序号变红色，如上图选中A1到A5号泵站。

点击“退出”完成参数设置。

进行提升操作时用户只需“大提升目标值”和"大允差值"，“小允差值”即可选择泵站提升，其余参数出厂均已设置完毕。

主界面右边为控制方式选择栏

该操作栏为手动操作栏，点击“自动模式”后弹出操作模式切换确认框点击确定即可进入自动操作模式

同样方法点击“手动模式”即可切换回手动控制。切换成手动模式前应先点击“自动停止”按键。

已有的采用预应力钢绞线作为承重索的液压提升千斤顶包括提升千斤顶，上、下夹持千斤顶，上、下夹持松锚器，安装撑脚，下夹持千斤顶与提升千斤顶通过安装撑脚相连，所述的上、下夹持松锚器由夹片、锚板、顶管组成(参见图2)，采用顶管式松锚方式，有以下缺点1、由于采用顶管式松锚方式的要求，使得千斤顶的径向尺寸大，内部结构复杂，并且在锚板上钻穿拉杆的孔，减弱了承力件的强度；2、由于需在承力件上钻孔，为避免过多的减弱承力件的强度而使穿拉杆的孔径受到限制、拉杆直径亦受到限制，从而使顶开夹片的力不能过大；3、由于结构的限制，顶管的管壁薄易在反复动作中被顶破；4、整个顶管在千斤顶的内部、承力件的下方，使正常检修夹片，异常困难。专业提升千斤顶，欢迎订购。

使用前准备

（1）千斤顶的安装，千斤顶支架上有5个Ф22的通孔，用于安装5颗M20的螺栓。

（2）千斤顶的联接，千斤顶接油管时先用空压机吹一下空油管，除油管内的杂质，和污物。按上图所述将千斤顶油管，位移传感器、及行程开关安装好。

（3）空顶调试，千斤顶联接完毕后，依次启动油泵调整好电机转向（与油泵转向相同）。

（4）穿钢绞线，本提升装置采用强度为1860MPa,直径为Φ15.2的数根钢绞线为提升缆索，并配以**工具夹片为夹具配套使用。装配前工具夹片应清洗干净，钢绞线截断必须用切割机割断并保证切口平整不松散并且磨尖头部，以便于穿索。穿钢绞线时必须将钢绞线清理干净，防止杂质影响钢绞线的夹紧性能。

（5）千斤顶提升，钢绞线安装完毕后。采用YCJ26千斤顶对每根钢绞线进行预紧，预紧力视提升重量而定，单根预紧力不超过5吨，预紧总吨位不超过提升重量。

准备工作完毕后可进行自动操作方法如下

1、开机在桌面上点击 组太王软件进入操作界面

2、进入提升系统主监控画面 预应力设备，厂家直销。江西提升千斤顶型号

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注意事项

1、钢绞线平均拉力不得超过10吨每根。

2、在联接或拔除控制电缆时，必须将控制箱电源拔除。在操作时禁止触摸电箱插孔，以免发生漏电、触电。

3、预紧力总合不得大过钢内筒重量，每根钢绞线预紧力偏差不得超过1吨。预紧后钢内筒不得离地或者倾斜。

4、提升时发现有退锚困难而造成钢绞线顶散或顶弯，及时向锥孔内涂抹退锚灵。若钢绞线平均拉力已经超过10吨每根则必须加穿钢绞线。

5、提升时应检查钢绞线的夹痕是否均匀，若发现不均匀的应当及时预紧。夹痕超过0.6毫米说明钢绞线受力较大，需要加穿钢绞线。

6、提升时需要调节油泵流量，尽量做到每个点同步提升。

7、定期检查锚具的夹片将，夹片齿型有磨损的，或者齿型被污物填满的夹片更换。

8、提升过程中红外线位移传感器，必须保持稳定，照射点不能有物体遮挡，否则会照成连续提升动作混乱。

10、控制线必须接入对应的插孔，禁止混接否则容易发生短路。

11、拆卸油管时，应先在电机不启动的情况下，按“上”“下”开关。对千斤顶进行泄压操作。禁止在有压力的情况下拆卸油管 江西提升千斤顶型号

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