大型挤压机主缸焊缝退火工艺的改进 ■杨支超，刘丹丹 摘要：根据大型挤压机的主缸结构特点，利用电脑温控仪、加热带、热电偶、保温棉，河南塑料挤压机哪里有卖、托辊、不锈钢盖板等设备，将我公司生产制造的世界比较大单动卧式铝挤压机的主缸焊缝进行退火，改变了传统利用热处理炉进行退火的工艺，河南塑料挤压机哪里有卖。退火后焊缝质量及无损检测满足图样技术要求，达到了良好的效果。 关键词：挤压机；主缸焊缝；电脑温控仪；退火工艺 挤压机的主缸部件为柱塞式结构，固定于后梁中心，是挤压机的中枢部件，其由主缸体，河南塑料挤压机哪里有卖、主柱塞、铜套及密封装置等组成，是该设备中重要重要的部件之一。河南塑料挤压机哪里有卖
预应力挤压机是由前横梁、主油缸、导拄、预应力套、导拄螺母、机架等几大部件构成的，主要用于钢绞线挤压套挤压、连接.预应力挤压机在现有铜、铝型材挤压机在生产过程中，由于在挤压产品时会产生很大的挤压力，故会发生至使支撑挤压机的导拄变长、甚至被拉断的现象.本实用新型是在组装铜、铝型材挤压机时，先把挤压机的导拄拉伸到一定压力(如４００吨)，使其充分延伸，再用导拄螺母把导拄锁定在此位置，并在前横梁和主油缸之间设置预应力套，其目的在于：提供一种提前设置有预应力的挤压机，以克服铜、铝型材挤压机在生产过程中，由于在挤压时产生冲击力使导拄变长产生产品不稳定的缺欠新疆钢制挤压机维修电话
挤压机通常，铝型材挤压机机械零件失效的原因主要包括以下几种：
1、整体断裂
零件在受拉、压、弯、剪和扭等外载荷作用时，危险截面会发生疲劳断裂，例如导柱的断裂、螺栓的断裂、齿轮根部的折断等。
2、过大的残余变形
如果作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限，则零件将会产生残余变形，如转轴的弯曲，压盖的变形等。
3、零件的表面破坏（主要原因）
零件的表面破坏主要是腐蚀、磨损和接触疲劳，这些都是随着工作时间的延续而逐渐发生的失效形式，如导轨的磨损、铜套的磨蚀等。
4、破坏正常工作条件引起的失效
如液体摩擦的滑动轴承，只有在存在完整的润滑油膜时才能正常地工作；如果破坏了这些必备的条件，则将发生不同类型的失效，如轴承发生过热、胶合、磨损等失效，带传动发生打滑的失效。
大型挤压机主缸焊缝退火工艺
主缸结构及退火设备
退火前操作准备过程用加热带将缸体内部焊缝整圈包裹起来，再用保温棉进行包裹，用不锈钢板将加热带与保温棉进行固定。焊缝退火工艺曲线 用行车将加热带吊放在缸体外部焊缝处，用保温棉及钢丝将加热带包裹起来。将热电偶放在缸体与加热带之间，并对内外加热带进行接线，与电脑温控仪一一对应连接。退火工艺准备过程 热处理前检查设备工作是否正常，进行仪表校对，并更换仪表记录纸。检查热电偶等测温装置分布是否合理，工作是否正常。各零、部件必须垫平、放稳，并合理使用支撑等工装，防止热处理变形[3]。禁止工件重叠。记录材料标记移植，并做加热准备。 退火工艺过程 按退火工艺曲线将设定温度输入到电脑温控仪中，如图8所示。当温度低于300℃时，按升温速度v升=80℃/h进行，当温度高于300℃时，按升温速度v升=50℃/h。按规范工艺（560±10）℃×18保温执行。按降温速度v降=50℃/h进行降温。退火完成后，对热处理工艺卡、检验报告、曲线图进行存档。 缸体内部用加热带进行包裹 用加热带包裹缸体外部焊缝处用保温棉包裹加热带缸体内部加热带连线，缸体外部加热带连线按退火工艺曲线将数值输入电脑温控仪中退火工艺曲线
挤压操作步骤 (1)将挤压机及油泵联接好,接好电源; (2)在挤压模上涂润滑脂; (3)将挤压弹簧套入钢绞线，并一起穿过挤压模；(4)在钢绞线头挤压弹簧外再套挤压套；(5)开动油泵，挤压机活塞伸出压挤挤压套通过挤压模，使挤压套细而嵌套在钢绞线上。挤压质量控制要求(1)挤压通过挤压模时，比较高油压值应在30±5Mpa之间；(2)挤压套挤压后，要求底部与钢绞线嵌套紧密无凹坑，挤压弹簧应全部嵌入在挤压套及钢绞线之间；(3)挤压套挤压后长度及外径应符合厂家给定值，外部应光滑无裂痕。河南塑料挤压机哪里有卖
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铝型材挤压机挤压工艺过程一．工艺要求1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃B.分流模：480℃---500℃C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。2．模具加温工艺：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3．盛定筒温度：380℃---420℃盛锭筒端面温度为280℃---360℃4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。5．挤压力：≤200㎏/cm26．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。7．液压油温度≤45℃8．型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟9．模具在炉内的时间：≤8小时10.每挤压80支棒－100支棒，必须用御用清缸垫清理一次料胆。三．注意事项1.挤压时，如塞模，闷车时间不得超过5秒。2.装模时，注意安全，防止螺丝滑脱砸伤脚。3.出料时，严禁直线向出料口窥视。4.装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。5.测棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。—5支棒检查一次质量。7.经常检查油温。8.每支铝棒是否有炉号、合得奖号标示。 河南塑料挤压机哪里有卖
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