感光树脂柔印版显影(冲洗) ：显影的目的主要是将印版上未曝光的树脂层清洗去除，显影时要严格控制显影时间，时间过长，则会使版材发生溶胀变形，进而导致图文变形：时间过短，则会在版材上留有部分树脂层，影响制版的深度。显影所用的时间与显影温度，药液的浓度，清洗用毛刷的压力等因素有关。另外，浙江液晶印刷版，在显影过程中还要适时补充一定的洗版溶剂，以保证显影质量的稳定。干燥：经显影处理的印版，浙江液晶印刷版，由于吸收部分溶剂而发生膨胀变形，浙江液晶印刷版，必须经过干燥处理才能恢复至原来的厚度。一般来说，在50~ 70'C的温度下大约需要干燥几分钟到30分钟左右，在室温下干燥时大约需要干燥12- 15小时。柔印版制作过程简单。浙江液晶印刷版

柔印版是印刷中柔性材料版，多用于不干胶印刷，晒版时出菲林要出阴片，通过紫外光曝光、冲洗而制成的印版，原型有液体版与固体版之分，根据曝光原理来制作印版。制版工艺：感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使"冷排"更加完善为凸版印刷开创了新途径。感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为液体固化型和固体研化型两大类。液体固化型感光树脂版，液体固化型感光树脂版，简称液体树脂版。浙江液晶印刷版柔印版背曝光是通过聚酯底基对感光树脂进行曝光。

柔性版印刷因使用环保的水墨、醇墨、UV油墨等印刷油墨，有效减少了印刷过程中的VOCs排放，墨层中不含重金属等优点，是一种环保的绿色印刷方式，深受人们欢迎。国内近年来也相应改称为柔性版印刷。1980年美国柔印协会对柔印定义做了修改：柔性版印刷是一种轮转印刷方法，使用具有弹性的凸起图像印版，印版可粘固在可重复长度的印版滚筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨，金属墨辊(网纹传墨辊)由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量，可将液体和脂状油墨转移到印刷材料上。

一般说来，柔印版的洗版溶剂较多只能溶解4-6%橡胶就要更换，不然溶剂显影能力就要减弱了。所以1加仑四氯乙烯/丁醇溶剂较多只能溶解200g的橡胶。以此类推，平均一张1平方公尺的6，50毫米（mm）厚度的固体版，字体高度是3，2mm，则需要消耗7-8加仑的溶剂。虽然溶剂可以回收，但在洗版机里的挥发、在溶剂回收时的残留或在洗版时被版材带走（版材吸收），是有不少损耗。如果我们能有60%的溶剂回收率，每平方米还是要消耗3加仑以上的四氯乙烯/丁醇溶剂。同时版材在洗版时吸收大量溶剂，一般需要在摄氏65度的烘干机中干燥2-3小时，版材才能还原到原来的厚度。越厚的版材干燥的时间需要越长。柔印版保护膜在印版的背面，印版背面的保护膜起到稳定未反应印版的作用。

液态柔印版的冲洗过程是用水加碱性的化学品来生产；所以整个生产过程并没有涉及到任何腐蚀性的溶剂，所以不必处理溶剂问题，整体来讲是一个比较环保的生产模式。从制版过程和抗油墨性能上看来，固体版材似乎稍占优势，但为何在国外液体感光树脂版会被瓦楞纸箱厂家大量采用呢？其主要原因如下：实底印刷油墨传递优良，近十年水性油墨在柔版印刷上有很大的突破，除了色彩鲜明、光泽均匀之外，物理性质如耐磨性、浸水性和对瓦楞纸的粘着性，液体版材的树脂都是高极的感旋光性聚亚胺脂。柔印版一般来说。网线版的主曝光时间要高于线条版。成都纸杯印刷版推荐

固体感光树脂柔印版美工技术培训曝光不足的树脂版，显影时由于水压的作用，会造成图像边缘不规则。浙江液晶印刷版

柔性版印刷必然会在印刷行业占据更加重要的地位。由此也将促使柔印版材及制版工艺实现更多新的突破。柔印版村及制版工艺介绍柔印版材的发展、特别关注環近几年来，被誉为“绿色印刷”的柔性版印刷以其印刷成本低、承印材料普遍、生产效率高、操作及维护简便、有利于环境保护以及适用印刷领域范围宽泛等优点，在全世界得到了迅速的发展柔性版印刷技术的持续、快速发展，也有力地带动了业界对于柔印版材及制版技术的开发、研制与生产，并取得了丰硕的成果。柔印版乳剂面与感光膜面贴合。浙江液晶印刷版

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