铝浸锌液有着抗酸碱性和耐候性能，良好的与酸、碱性材料的适应性和亲和性。可在潮湿环境下施工与硬化，施工简便快速。铝浸锌液处理：1、混凝土表面如粘有油污、浮灰、浮浆时必须清理干净，以免影响粘结强度。2、夏季施工或基层墙面较干燥时，施工时可适量先洒水湿润，达到里湿外干即可。铝浸锌液喷毛时要用直径5mm喷枪将拌好的糊浆状铝浸锌液均匀的喷在基层面上，厚度约2～3mm，待铝浸锌液喷涂24小时后即可进行墙面刮糙抹灰和找平，南京电镀镍配方技术。这些就是铝浸锌液的一些使用特点，南京电镀镍配方技术。铝浸锌液不含甲醛，南京电镀镍配方技术、苯、重金属等有害物质。南京电镀镍配方技术

采用二次浸锌方式对铝进行镀前处理时，第1次浸锌后在铝表面置换出来的锌结晶的晶粒尺寸为lµm左右，而且，其中还含有质量分数为1％左右的铁元素。剥离这些锌晶体后，发现在其下面存在着很多的岛状、金字塔状、或者是形状更复杂的微小突起，发现这些突起物不是锌或铁的溶解残余物，而是在第1次浸锌过程中置换析出锌晶粒的同时，铝溶解所造成的凹陷的边缘；并发现在第二次浸锌时，锌不是在基体的平滑处析出，而是优先在剥离第1次浸锌晶粒后的岛状突起部分析出。和第1次浸锌情况相同，第二次浸锌过程中置换的晶粒中也含有质量分数约为l％的铁元素，还发现随着浸锌液中碱浓度的增加，置换锌层的量下降，其晶粒的尺寸也变小。南京电镀镍配方技术铝浸锌液独具防护性能。

铝浸锌液配置过程中有如下几点需加以注意：在配置氢氧化钠-氧化锌体系时，发现氧化锌在NaOH中不溶解，经查阅文献和分析认为是ZnO纯度不够，换置为分析纯氧化锌后，实验顺利进行。在配置酒石酸钾钠-氯化铁-硫酸镍溶液时，发现得到溶液浑浊，有淡黄色絮状沉淀在溶液中沉降，放置后不能澄清，加入少量氢氧化钠固体之后试液变澄清，这是因为氯化铁的酸性使酒石酸钾钠生成酒石酸，失去络合作用，三氯化铁析出，加氢氧化钠后又生成就是酸根离子，重新络合三氯化铁。往氢氧化钠溶液中加入氧化锌时，应在氢氧化钠溶解放热期间即使加入。

铝浸锌液特点：1.双向渗透粘结，产生放射性链式锚固效应将双向材料长久牢固的粘结在一起。2具有高度的柔软坚韧性和良好的透气性、抗冻融、耐水、耐老化，没有毒无味、无污染，为绿色环保产品。3.抗酸碱性和耐候性能，良好的与酸、碱性材料的适应性和亲和性。4.可在潮湿环境下施工与硬化，施工简便快速。铝浸锌液的作用:铝浸锌液在不同领域都有应用，对物体表面处理工艺手段及目的也都不同，常见的铝浸锌液对物体界面的处理与改性可分为四种工艺类型:润湿与浸渍、涂层处理、偶联剂处理以及表面改性。一些水分较多不宜粘接的物质，铝浸锌液可以让这些物质的基层表面变的粗糙。

铝浸锌液使整个钢材表面均受到保护，无论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落，溶化锌均很容易均匀的覆盖上。铝浸锌液镀锌层的硬度值比钢材还大。上层的Etalayer只有70DPN硬度，故易受碰撞而凹入，但下层Zetalayer及deltalayer分别有179及211DPN硬度值比铁材的159DPN硬度值还高，故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。在边角区，锌层往往比其它地方还厚，且有良好的韧性及抗磨耗性。而其它涂层在此边角处，往往是又薄又不易施工，易受伤害处，故常须再维护。即使因受很大的机械伤害或其它原因。造成一小部份的锌层脱落，将铁基裸露，此时，周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能，来保护此处钢铁，使其不受侵蚀。铝浸锌液大多数为具有极性基团的长碳链有机化合物。南京电镀镍配方技术

铝浸锌液换置为分析纯氧化锌后，实验顺利进行。南京电镀镍配方技术

完成铝浸锌液的配置后，拟定本次实验的基本工艺流程为：碱洗除油→水洗→酸浸→水洗→→次浸锌→水洗-→酸洗剥锌→水洗→二次浸锌→水洗→电镀镍。在铝带连续电镀生产线的液槽中取得除沉锌液之外其它所需槽液，并进行了模拟的全程实验。特点：DW-ALV为四元无氰沉锌剂,能在铝合金表面置换一层含有锌、镍、铜、铁之复合膜层，此置换膜结晶均匀细密，具有优良的结合力。一次沉锌（二次沉锌效果更好）后即可直接施镀碱铜、焦铜、化学沉镍，节约人力和时间，提高效率。南京电镀镍配方技术

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