树脂版的干燥单元，印版在冲洗的过程中，由于长时间与溶剂接触，会吸入溶剂而发生膨胀，通过热风干燥，促使版材中的溶剂挥发，广州树脂液体版制版机，使其恢复原来的尺寸和厚度。①干燥部有恒温控制能力，一般干燥温度应控制在60℃左右，温度太高对版材不好，太低则溶剂挥发速度慢②在干燥过程中烘干，烘干抽屉中的挥发溶剂气体密度在逐渐增大，如果没有负压排除功能，就会阻滞版材干燥，所以具有排气的功能是必需的。③抽屉滑轨应具有良好的润滑性能，每两日加一次润滑油，广州树脂液体版制版机。定期对溶剂气体排出风机进行清理，广州树脂液体版制版机，保持良好的丁作状态。树脂版与照相排版、计算机排版技术相结合。广州树脂液体版制版机

树脂版，感光胶为双组分耐溶剂型感光胶，有紫、蓝两种颜色，表中PL为单组分预敏化感光胶，特点是涂层优良，涂布一次PL胶，相当于涂布4次普通感光胶的厚度。建议树脂版曝光前根据自己的条件用曝光测试片测试曝光量。在树脂版完全干透后，检测感光胶层与丝网的附着牢度：用胶带黏粘树脂版图文精细部位的胶层，粘不掉为好；用指甲刮刻印刷面的感光胶层，并观察油墨被刮部位，不应出现白色刮印痕迹；用放大镜观察油墨面的丝网孔内是否已基本填满感光胶。广州树脂液体版制版机树脂版干燥以及热固化处理时间不能太长。只要版面干燥，弯曲的线条变直即可。

使感光树脂彻底硬化(聚合)达到应有的硬度指标，并消除印版粘性，以利于油墨传递。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。固体树脂版制版机自动刷版，还是手工刷版，尽量在50-60℃水温下冲洗，直至底基显露出来为止。树脂版是感光材料，怕生产、储藏、运输环节上出现漏光。保存树脂版时，对暂时不用的版材应放在密封的盒里，用黑色塑料袋封存；树脂版应放置在干燥、防潮处保存。刷版时水湿控制在60－70℃左右。水温过低，会影响未感光树脂版胶膜遇水后溶解；水温高，溶解则加快。

要怎么提高柔性树脂版制版质量？版面不平整、糊版用树脂版晒版的实地版(文字、线条、空心版)，经常会遇到版面不平整和糊版的问题，空其原因是多方面的，版面不平整有感光胶膜涂布不均匀的原因，也有工艺操作不妥当的原因。树脂版曝光之前要涂擦少量的滑石粉。以避免底片与树脂版版面之间就间隙而产生气泡。晒版机真空泵吸气要结实，底片与树脂版感光胶膜表面要紧密吻合，这样才能减少表面不平整的问题。遇到树脂版本显影后有花纹和伤痕时，也可用原来制铜锌版用的磨炭轻轻擦一下，便可去除花纹和伤痕，是表面平整一些，这样树脂版上墨就会比较均匀.晒制实地版或有细小文字、线条空心版时相应的要减少一些曝光时间，从而避免冲洗刷版时刷不下去、冲洗不够深问题。在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案，要掌握正确的曝光时间。

树脂版烘干，去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50—60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红、绿、蓝三色，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青、品红、黄、黑四色信息。树脂版是以感光性树脂为版材，通过紫外光曝光、冲洗而制成的印版。广州树脂液体版制版机

树脂版应放置在干燥、防潮处保存。广州树脂液体版制版机

树脂版，浮雕较低，厚度不一样，很多制版厂都遇到过这种故障，造成故障的原因有：背曝光时间过度，制版时靠背曝光来固化版材的感光材料形成底基，如果背曝光时间偏长，则会形成很厚的基底，由于感光材料固化后清洗不掉，从而造成浮雕较低。因此要根据曝光灯管的光强度，适当减少或增加背曝光时间。另外，有些曝光灯管启动快慢不一，造成感光版材所受照射的程度不同，也会导致底基厚度不同、浮雕高低不一。现在的技术已能使灯管始终保持预热状态，可令灯管在瞬间启动。广州树脂液体版制版机

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