在正常情况下，挤压筒工作内套每1-2个月须蚀洗或检查一次。为了加快蚀洗速度，可用蒸汽蚀洗。镁合金用挤压筒可用浓度为10%-15%硝酸溶液蚀洗；铝合金挤压筒可用浓度20%-25%氢氧化钠溶液蚀洗。蚀洗时溶液不得流入导电板上和加热器内。蚀洗后应清理干净，仔细测量和检查，并将结果记入工具卡片中。

挤压筒蚀洗后应仔细测量尺寸并合理配制挤压垫片。同一规格的两个垫片直径差不得大于0.1 mm。挤压筒内径与挤压垫片之差依铝材挤压机能力和挤压筒规格而定，一般采用如下数据：

① 6MN铝材挤压机为0.15-0.30 mm；

② 12.5、12、7.5MN铝材挤压机为0.2-0.6 mm；

③ 50、35、20MN铝材挤压机为0.5-0，无锡铝合金挤压机设备.8 mm；

④ 60、72、80、100、125、200MN铝材挤压机为0.6-1，无锡铝合金挤压机设备.8 mm；

当挤压筒直径与挤压垫片直径之差超过上述数值时，应配置新的挤压垫片。

铝型材挤压机生产过程中可实现对各种工艺参数要求的设定，无锡铝合金挤压机设备、存储、优化、查询等；无锡铝合金挤压机设备

1、 了解圆的三种位置关系：相交，相离，相切。

2、 利用滑轮实现皮带传动原理。

3、 通过改变皮筋的缠绕方式改变挤压轮的转动方向。 

4、设计并且搭建一个挤压机。

铝型材挤压生产中，会出现在切头、尾后半成品部分经碱蚀检查会出现俗称“缩尾”的缺陷，含有该组织的铝型材的力学性能达不到要求，存在安，全隐患。同时，生产的铝合金型材要进行表面处理或车削加工时，由于该缺陷的存在破坏了材料内部的连续性，会影响后续表面和精加工，严重的会造成暗纹报废或损坏车刀等危害，这在生产中是常见的问题，在此，本文对铝型材缩尾形成的原因和清理的方法简要做一下分析。

无锡铝合金挤压机设备挤压机造成缩尾形成的挤压条件有：挤压筒内衬超差；

为了缩短非工作时间，有时直接在铝材挤压机上依靠低压活塞的作用力，使挤压，轴移动，将锥形内套压人挤压筒中。这一工作通常利用悬挂在吊车挂钩上的中间转换装置来完成。转换装置上作一固定挤压，轴用的凹槽，凹槽防止挤压，轴沿转换装置滑下，将转换装置紧靠在挤压筒的内套上。

（1）挤压筒退套之前，应将该筒的使用情况作出结论，并记录在工具使用卡片上；

（2）用水冷却内衬时，严禁将水浇在加热器上并防止冷却水四处飞溅；

（3）工作内套压入挤压筒之前，应测量各部分尺寸、检查外观和装配情况并记录在卡片上：

（4）严控压入和压出的操作程序和工艺规范，如加热温度与时间、冷却强度、压入压出力等。

我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆。主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经过加热的铝棒推进挤压桶，达到排气压力后挤压桶后退排气，再前进与模具腔体接合，达到出材压力后，挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔，铝合金通过模具慢慢流出成型。

1、维修是要经验积累的，平常多上机台用手感应机台阀体的温度。

2、多与机台开机的班长交流因为他们每天对着机台操作机台，对机台快慢有一定的感知这样能避免大修的可能性。

3、一定要保持液压油的清洁，邮箱表面有孔的话要修不好。特备是回油管穿入油箱的管表面的孔一定要用胶皮封好孔。

7、各个部件的连接情况，应进行检查，固定螺栓按规范操作，检查有无松动现象。

8、各润滑部位每班都要进行检查，是否进行了充分地润滑。

9、铝型材挤压机的轴承温度，应不超过50℃。

10、螺杆上的残料，应及时清理干净。

11、每天工作结束后，应及时清理铝型材挤压机挤压过后留下的残物，包括模具、螺杆、机筒的清洁。

12、定时清洗油泵的滤网，保护油泵划盘和泵体。适当用测温计检查油泵的温度与新油泵的差别，这样就能知道油泵的相对泄漏情况。不管吸油管密封条件多好，油泵都有一定的吸空情况所以自己要特别注意油箱的油。

13、维修是要经验积累的，平常多上机台用手感应机台阀体的温度。

14、出现问题及时记录维修，预防下次在出现同样的故障，对机台快慢有一定的感知这样能避免大修的可能性。

15、一定要保持液压油的清洁，邮箱表面有孔的话要修不好。特备是回油管穿入油箱的管表面的孔一定要用胶皮封好孔。

16、要经常检测机台压力、和常压、要用电流表侧量电机的三项电流保护好电机正常运行以免烧电机或电机超载导致突然停机。 具备中国自主知识产权的125MN油压双动铝挤压生产线，是目前已经投产的国际上同类比较大挤压设备；无锡铝合金挤压机设备

挤压机型号和铝型材的规格是要相辅相成的；无锡铝合金挤压机设备

1）中空缩尾：在挤压 型、棒材尾端中，心部位形成中空，横断面呈现为边缘不光滑的孔或边缘充满有其它杂质的孔，纵向呈一漏斗状（锥形），漏斗尖的地方朝向金 属流出的方向，主要出现在单孔平面模挤压，尤其是挤压系数小、制 品直径大、厚壁或者采用了有油污的挤压垫片地挤压的型材的尾部更加明显。

2）环状缩尾：在挤压分流模制品的两端（尤其是头部）呈不连续的环形或弧形，在焊合线两边则呈月牙形较为明显，各孔制品的环状缩尾对称。缩尾的形成 缩尾形成的原因：缩尾形成的力学条件是；当平流阶段结束， 挤压垫片逐渐接近模时，挤压时增加并产生一个对挤压筒侧表面压力 dN 筒。该力与摩擦力 dT 筒一起，当破坏了力的平衡条件（dN 筒 dT 筒）≥dT 垫时，位于挤压垫片区周围的金属，向后沿边缘流入毛坯中，心，便形成了缩尾。 无锡铝合金挤压机设备

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