亚克力也就是有机玻璃，它和玻璃有什么区别呢？玻璃是我们常见的一种无机玻璃，在日常生活中比较常见。有机玻璃是人工合成的一种高分子聚合物，严格来说是一种塑料。有机玻璃不易碎，比普通玻璃密度小一半，具有很好的热塑性，加热可以把它塑成各种形状，因此它的用途十分普遍。 普通玻璃的厚度如果超过15mm就不透明了，有机玻璃则具有良好的透光性，因此也用来制造一些光学仪器。精美的亚克力丝印制品离不开对细微工艺的精确把控，随着工艺不断的进步，这个世界必加丰富多彩。总之，“面子”足不足，广东塑胶亚克力丝印技术，品位高不高，从细节的“形”，感官的“色”，广东塑胶亚克力丝印技术，广东塑胶亚克力丝印技术，内在的“质”，都会品出来。丝印是采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。广东塑胶亚克力丝印技术

丝网印刷行业凭借着突出的优势在各行各业都有着普遍的应用，并且发挥着的突出的作用，起到了良好的效果，下面我们来看一下丝印行业究竟可以在哪些领域中有所应用。工业领域：各类金属器件、设备零件等印刷。家用生活领域：塑料袋、镜子、生活器皿、玩具等生活用品的印刷。标识标牌制作行业：金属标牌、木制标牌、塑料标牌等各种材质的标牌制作。服装纺织行业：衬衫、毛巾、旗帜、布匹等各类纺织品进行印刷。美术工艺品行业：各类画刊、日历、工艺品等产品的印刷装饰。电子科技行业：线路集成板，各类电子仪器，家用电器，晶体太阳能电池等印刷。广告宣传领域：不同材质的招牌、广告牌、路标等产品的印刷制作。以上几方面是丝网印刷的主要应用领域，丝印行业印刷领域非常普遍，几乎除了液体与气体之外所有物品都可以作为承印物，并且取得良好的印刷效果，在印刷领域中具有不可替代的重要作用。广东塑胶亚克力丝印技术丝印不仅可以使用浆料、黏结剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的涂料。

丝网印刷较早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间（公元605～618年），人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。

丝印时油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；油墨赶得过快，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；承印物的表面凹凸不平。解决方法：更换相适合的油墨；使用较慢干的溶剂调配油墨；调稀油墨或加人触变剂降低粘度；正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性；处理承印物表面(如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。丝印亚克力面板要先测试油墨附着力和油墨和溶剂硬度后才能批量加工。

丝印网纱目数的选择：目数：是网板的精度单位，就像是菲林中的线数，是指网纱在1 in内网板的孔数即定义为目数。例如150目，是指在1 in内有150个网孔，因为1 in＝2.54cm，所以1mm内就有5.9个网点。因为菲林也是以英寸为换算单位，所以按照目数来标注网板更加容易换算。生产中丝网印刷一般采用100-400目的网纱。100~250目:一般印刷带有闪粉或珠光粉等颗粒较大的油墨，或者用在较后一道封底使用，因为目数越少说明网孔越大，下墨量也就越多，覆盖力也就越强。250~350目:较为常用的网目范围，这个范围既可以过珠光又可以保证印刷的精度，并且印刷的时候可以减少糊网的概率，不用太频繁的洗网，对于生产的成本时间也有较好的控制，所以设计师和工厂都比较喜欢选择这个范围。350~400目:一般需要高精度印刷效果时使用，大多用来印刷精细文字或数字。丝网参数指标应当包括网丝直径、丝网目数、张力曲线和丝网厚度。广东塑胶亚克力丝印技术

丝印时油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。广东塑胶亚克力丝印技术

丝印绷网张力过小会导致剥膜，这样停留在网孔中的油墨过多，会使印刷品粘脏。这个问题，可以通过加大丝网和承印物之间的距离来解决，但是，加大了丝网和承印物之间的距离就必须增大压力，这样会导致更多的油墨转移到承印物上，从而改变色彩的密度，较好的办法是保持绷网张力均匀一致，这样才能保证色彩的一致。适当的压力设置对于保持色彩一致是至关重要的，保证在印刷过程中压力大小的均匀一致是非常关键的。尤其是在大批量的重复印刷作业中。有的时候，刚印刷完色彩看起来是一致的，但成品之后却又发现色彩发生了变化，这往往是由于干燥设备的设置不正确而引起的。其中较常见的原因就是干燥器的温度设置过高，从而导致纸张或纸板上的油墨颜色发生变化。广东塑胶亚克力丝印技术

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