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钕铁硼永磁材料是以金属间化合物RE2FE14B为基础的永磁材料。主要成分为稀土(RE)、铁(FE)、硼(B)。其中稀土ND为了获得不同性能可用部分镝(Dy)、镨(Pr)等其他稀土金属替代,铁也可被钴(Co)、铝(Al)等其他金属部分替代,硼的含量较小,但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用,使的化合物具有高饱和磁化强度,高的单轴各向异性和高的居里温度。 制造工艺 烧结钕铁硼永磁材料采用的是粉末冶金工艺,熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制成压胚,压胚在惰性气体或真空中烧结达到致密化,为了提高磁体的矫顽力,通常需要进行时效热处理云南耐高温磁钢品质保障测试磁极,插入磁钢:将所述电机磁钢按插入方向靠近所述导向槽。
电机磁钢注胶工艺:1、用胶水来固定磁钢,这个是驱动电机行业一开始就在用的方式;截止目前,按照较新统计的 2019 国内电机销量 ***0(可参照 NE 时代公布的数据,附图五)的公司数据分析,还在用胶水为主流工艺方式固定磁钢的大概不超过四家。其他基本都改用了注塑工艺。2、新能源汽车的发展元年(2014 年),大概是个分水岭。在此以前,选择用胶水固定磁钢,说直白点,较主要的原因就是产量不足;此外很大的原因,是因为当时都是整叠铁芯为主,是将矽钢片通过螺栓锁紧或者焊接成整体的,这种状态下,整个转子铁芯高度 140mm 以上,还不适合用注塑工艺。
磁钢性能与电机性能的关系:剩磁的影响 对于直流电机,在同样的绕组参数和测试条件下,剩磁越高,空载转速越低、空载电流也越小;较大扭矩越大,较高效率点的效率越高。在实际的测试中,一般都是用空载转速的高低和较大扭矩的大小判断磁钢的剩磁标准。 对于同一绕组参数和电参数而言,之所以剩磁越高,空载转速越低、空载电流越小,是因为运行中的电机,以比较低的转速,就产生了足够的反向感生电压,使得施加在绕组上的电动势的代数和减小。磁钢超过一定的矫顽力之后,是没有用处的,因为电机的其他元件也不可能稳定地在那个温度下工作。矫顽力满足需求即可,以在推荐的实验条件下满足需要为标准,没有必要浪费资源。已退磁的工件不要放在退磁机或磁化装置附近。
磁钢的几何形状和公差对电机性能的影响:磁钢宽度的影响对于密排分布的无刷电机磁钢,总的累计间隙不能超过0.5毫米,过小会无法安装,过大会导致电机震动和效率降低,这是因为测量磁钢位置的霍尔元件的位置和磁钢的实际位置不对应。此外,必须保证宽度的一致性,否则电机的效率低、震动大。 对于有刷电机,磁钢之间都有一定的间隙,是留给机械换向过渡区的。虽然留有间隙,但大多厂家为了保证电机磁钢的安装位置准确,都有严格的磁钢安装工装,来保证安装精度。如果磁钢的宽度超出,会无法安装;如果磁钢宽度过小,会导致磁钢定位失准,电机的震动增加、效率降低。有些要耐高温350度以上的就要用到铝镍钴磁钢。云南耐高温磁钢品质保障
三种主流的手段,一是用胶水固定,二是注塑填充,三是锚点固定。云南耐高温磁钢品质保障
稀土永磁材料(钕铁硼Nd2Fe14B):按生产工艺不同分为以下几种:(1)、烧结钕铁硼(Sintered NdFeB)——烧结钕铁硼永磁体经过气流磨制粉后冶炼而成,矫顽力值很高,且拥有极高的磁性能,其较大磁能积(BHmax)高过铁氧体(Ferrite)10倍以上。其本身的机械性能亦相当之好,可以切割加工不同的形状和钻孔。高性能产品的较高工作温度可达200摄氏度。由于它的物质含量容易导致锈蚀,所以根据不同要求必须对表面进行不同的凃层处理。(如镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等)。非常坚硬和脆,有高抗退磁性,高成本/性能比例,不适用于高工作温度(>200℃)。(2)、粘结钕铁硼(Bonded NdFeB)——粘结钕铁硼是将钕铁硼粉末与树脂、塑胶或低熔点金属等粘结剂均匀混合,然后用压缩、挤压或注射成型等方法制成的复合型钕铁硼永磁体。产品一次成形,无需二次加工、可直接做成各种复杂的形状。粘结钕铁硼的各个方向都有磁性,可以加工成钕铁硼压缩模具和注塑模具。精密度高、磁性能较佳、耐腐蚀性好、温度稳定性好。云南耐高温磁钢品质保障
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