如图1所示，一种低倍组织热酸蚀装置，包括控制器1，酸蚀器2。控制器由计算机和可控硅组成。酸蚀器2由酸蚀槽6，样品筐3，加热器5，上海专业低倍腐蚀哪里买，温度传感器4，接地棒8，酸蚀槽上盖9组成，酸蚀槽6中间靠近槽底放置样品筐3，酸蚀槽6的两侧面或底部放置加热器5，在酸蚀槽6中放置温度传感器4和接地棒8，上海专业低倍腐蚀哪里买，控制器1和酸蚀器2分开放置，加热器5、温度传感器4、接地棒8分别用长导线经酸蚀槽6的后面板或侧面板的孔中穿出与控制器连接，酸蚀槽上盖9与酸蚀槽6密封连接。

其中(1)控制器1的工作流程(图2)如下首先设定酸蚀温度和时间；开始工作后，控制器1给电加热器5通电，开始加热酸蚀槽6中的酸蚀液体；温度传感器4将酸蚀液体的温度反馈给控制器1；当温度倒达了设定温度，蜂鸣器提醒用户到温；同时由可控硅通过切断电源和开启电源来控制酸蚀液体的温度在设定温度极其误差之内；当用户将样品放入酸蚀器中后，上海专业低倍腐蚀哪里买，计时器开始***，到达设定时间后，蜂鸣器提醒用户浸蚀完毕。

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赋耘检测技术的低倍腐蚀，型号FY-MH-100

产品特点：

采用计算机及可控硅控制低倍组织热酸蚀过程，独特的PID温度控制计算方法，消除了低倍组织制样过程的不确定性，提高低倍组织制样的重复性。

触摸屏操控显示，简单直观。

控制单元和酸蚀槽工作分开设计，增加控制单元工作寿命。

酸蚀槽采用特殊材料制作，耐酸耐高温，封闭的酸蚀槽确保腐蚀溶液的挥发对环境的污染和人体的伤害。

采用三层样品隔离放置方式，样品取放方便且增加了工作空间，改善了腐蚀***性。

有排液阀门，方便排放腐蚀废液。

样品托盘可完全取出，清洗容易。

紧凑的酸蚀槽，完全可与抽风柜配合使用，增加工作环境的舒适性。

尺寸多样性，完全可以按照客户要求定制。

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低倍组织酸蚀方法以及全自动低倍组织酸蚀系统的制作方法本发明公开了一种低倍组织酸蚀方法以及全自动低倍组织酸蚀系统。该方法包括：由火焰切割机对试样进行切割；由叉车把切割好的试样运送到自动试验平台，进行冷却作业；通过自动行车将试样吊运到铣磨床进行加工；将加工后的试样输送至全自动电解腐蚀机处，进行腐蚀并清洗；由输送带将试样输送到拍照点，自动拍照，并将试样返回货架。该装置包括：上述火焰切割机、叉车、行车、对钢样酸蚀、清洗和干燥的酸洗机以及对钢样进行拍照的摄影装置。通过上述结构改进，本发明*需将经铣磨过的立面浸入酸洗机中，节省了盐酸的用量，同时避免了浸没整个钢样时出现的盐酸外溅的情况，因此该全自动低倍组织酸蚀系统能够简便、安全地对钢材试样进行质量检测。

电控柜1与电解槽2分开放置，安放电解槽的房间应有排风装置及良好的通风， 连接输入电缆，输入电缆线应在6平方毫米以上，通过导线9将电解槽2电极与电 控柜1连接，电控柜1输出端到电极之间用50mn^以上的铜线9连接，用户可根 据电控柜到电解槽之间的距离确定连线长度，但连线长度应小于10m。电控柜应有 良好的接地，接地电阻应小于10Q;电控柜的房间温度在0。C 35。C。相对湿度Z 75%;**缠上生胶带后，将其装在酸槽的后面板上的三个螺纹口处；在槽中装上 少量的水，以检查来确保是否渗漏。然后，将水放出。

上述低倍组织电解酸蚀装置操作步骤

1. 在槽的中间部分中装上适量的腐蚀液；

2. 将两个电极板从两侧的隔栏中移到中间栏的两侧；

3. 将样品放入腐蚀液中，样品的腐蚀面应平行电极板平面；并保证样品与样 品之间、样品与电极板之间不得接触。

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样品筐由耐高度，耐酸蚀的高分子材料制成。样品筐底部分布有数个漏液小孔，并通过筐底部凸起与酸蚀槽底部相接触。

温度传感器在温度传感器外面套有绝缘耐酸管，并通过隔板与样品筐隔开。

加热器由电阻丝及电阻丝外面套绝缘耐酸管构成，加热器与样品筐之间用隔板隔开。

酸蚀槽由耐高温，耐酸蚀的高分子材料制成。酸蚀槽上盖的侧面为斜面，上表面付上设有防止盖板变形的加强筋。

本实用新型的有益效果是1.酸蚀温度通过控制器可有效控制；2.容器耐腐蚀、不破裂、不易变形，还可根据用户的需求定制；3.因有盖，酸挥发减少，环境得到明显改善；4.时间可精确、自动控制；

5.控制器和酸蚀槽可分开放置，有效防止控制器的腐蚀；6.利用样品筐，样品放入、拿出方便；7.低倍组织酸蚀程度得到有效控制，重复性好，满足标准要求。

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低倍组织酸蚀就是通过对钢样表面进行酸蚀，以确定钢材内部是否存在诸如内裂、翻皮、疏松、白点、夹杂等各种非连续组织和缺陷。

众所周知，随着现代钢铁工业的发展，对钢材内部质量进行快速检测变得越来越重要。尤其对普碳钢、中高碳钢、合金钢中的重轨钢、管线钢、轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、油井管钢、锅炉管钢等进行低倍组织酸蚀，可以显示中心偏析、三角裂纹、角裂纹、缩孔等质量缺陷。对于部分低C、低S的钢种，可以依据进行低倍组织酸蚀显示的质量缺陷来判定其质量。

在现有技术中，对钢材采用热酸浸蚀进行检测，装置复杂、操作繁琐、检测成本高。而且需要将整个钢样放入高浓度的盐酸中，因此极易发生危险。需要将1:1比例的盐酸溶液加热到70-80°C。然后将整个试样放入酸槽中，浸蚀大约20-60分钟。当整个钢样外表面浸蚀掉0.05-0.13mm时，进行测量。由于将整个试样投入热盐酸的过程极易造成盐酸外溅，同时会散发出的大量酸雾也对设备及人体健康有害。

综上，如何提供一种全自动低倍组织酸蚀系统，并使用该全自动低倍组织酸蚀系统对钢样进行简便、安全地质量检测成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

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