变频自动温控系统
由触摸屏、S7-200PLC、四支热电偶、8通道无纸温度记录仪组成。升温温度、保温温度、升温时间、保温时间可分别在触摸屏上进行设置。
温度控制采用级联控制方式，即由4支温度热电偶采集的时效炉内温度信号送入PLC的闭环控制模块经冷端补偿，江苏节能真空时效炉报价，线性化处理，与触摸屏给定值一起经运算，其结果与炉温度热电偶采集的温度信号，再经PLC运算处理后，输出给燃气燃烧机，江苏节能真空时效炉报价，从而控制火焰大小，达到温度自动调节的目的。同时通过PLC程序控制模拟量输出模块，江苏节能真空时效炉报价，输出DC0-10V模拟量至变频器，变频器输出相应的频率来控制循环风机的转速，以改变炉内空气的对流速度，使炉内空气温度达到均匀化，完成铝型材时效的目的。 新建时效炉在烟气排放方面进行了适当的改进；江苏节能真空时效炉报价
目前，国内大多数铝型材企业在进行时效热处理时都是利用装料车载料框、物料进出时效炉。但是装料车由于自身重量太大，往往导致型材时效处理过后，带出的物理显热占了总支出热量的很大比重。而且，装料车吸收的热量为无效热耗，对铝型材的升温加热没有任何的帮助，反而增加了时效加热的时间。因此，在进出料时减少装料车的重量或尽量不使用装料车载料成为缩短时效升温时间、提高生产效率的关键。新建节能时效炉在进出物料方面做了很大的改进，采用滚筒/链条式的混合传动装置，从而抛弃了以往采用进料车进出时效炉的方式。江苏节能真空时效炉报价时效炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。
循环风机转速设置不合理
时效炉循环风机的功率为90KW，我们知道电机的输出功率和转速的三次方成正比，即P∝n3。在满足工艺的前提下，如果电机转速设置过高就会造成电能的不必要浪费。因此，合理设置风机转速是减少电能损耗的有效措施。
时效炉能耗高的原因很多，各单位应根据时效炉的具体情况进行分析，采取有效措施，在满足时效工艺的前提下，尽可能降低天然气和电能消耗。
铝材时效过程一般分为升温和保温两个阶段，保温时间比升温时间一般要长。在升温阶段，为了满足快速升温的要求，风机转速较高，以加快热空气对流速度，满足铝型材从常温升到180度左右温度，当然不同型号的铝型材升温温度有所不同。
铝合金时效炉之影响时效的因素，包括时效温度的影响，从淬火到人工时效之间停留时间的影响，合金化学成分的影响及合金的固溶处理工艺影响。
时效温度的影响
在不同温度时效时，析出相的临界晶核大小、数量、成分以及聚集长大的速度不同，若温度过低，由于扩散困难，G·P区不易形成，时效后强度、硬度低，当时效温度过高时，扩散易进行，过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸大，时效后强度、硬度偏低，即产生过时效。因此，各种合金都有适宜的时效温度。
时效炉可以配合并满足自动装框机构的使用要求。
炉门关闭不严
炉门关闭不严同样会造成炉内能量的泄漏，加大天然气消耗。
燃烧机燃烧效率低
燃烧机燃烧时，天然气和助燃风混合比例不合适，是造成燃烧机效率低的主要原因。天然气比例过小时燃烧机容易熄火，天然气比例大时，天然气燃烧不充分，未燃烧的天然气会通过排烟系统排出炉外，这样就会造成天然气的白白浪费，同时升温效果差。
所以天然气和助燃风混合比例调整合适是减少天然气消耗的主要方法。燃烧机火焰长度一般以刚好出烧嘴口为宜，火焰形状为“毛笔”形，火焰根部应从口喷出，不能“脱火”，火焰颜色分里外两层，中间为淡蓝色，外层为淡红色，火焰应强劲有力。
时效炉的排烟系统没有经过二次利用，直接排出炉外对烟气进行二次利用可以提高能量利用率，减少能源消耗。江苏节能真空时效炉报价
铝合金时效炉特点:温度PID调节控制仪，控温精度高。江苏节能真空时效炉报价
这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利于热量散发和流通。热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，热循环风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁丝杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。
底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。 江苏节能真空时效炉报价
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