硅酮母粒PP/PE耐磨剂特性：一、硅酮母粒产品的性质：型号AST-50；外观白色颗粒；改性硅酮含量50％；建议添加量0.2-3％。二、特性-优点：A、消除熔体破裂，注塑片材耐磨剂采购，减少模头积聚物,更好地充模和脱模；B，注塑片材耐磨剂采购、改善加工性、流动性，减少加工能耗，提高生产效率同时延长加工设备使用寿命；C、提高塑胶表面的光滑感、光泽度、触感、耐磨性，提高塑料制品冲击强度、抗张强度与耐老化和延长制品使用寿命；D、有效改善塑料制品的阻燃性能，改善颜填料的分散性，不会影响制品的后续加工，注塑片材耐磨剂采购。纺织耐磨剂产品的用途：本品用于纯棉浆料助剂、涤棉浆料助剂、棉麻浆料助剂。注塑片材耐磨剂采购

耐磨剂是环保型高分子聚合物，可改善各种热塑性塑料的加工条件和提高塑料制品的耐磨性能，主要用于工程塑料、塑料齿轮、塑料拉链、较好的鞋材和其它改性工程塑料，具有较高耐磨性和抗划伤性能。性能特点：在塑料树脂中加入少量本品即可大幅度降低其摩擦系数以及磨耗，（磨耗降幅可达30%-80%）且不影响产品本身的力学性能、使用性能、外观以及包覆性和黏结性能,同时明显改善树脂的加工流动性能、提高表面光泽度、减少加工能耗、提高生产效率、延长加工设备使用寿命，更好地充模和脱模。使用方法：将本品加入热塑性树脂中混合均匀后挤出造粒即可；也可与树脂直接混合后注塑。包装：本品采用防潮纸塑复合袋，每袋净重25公斤。注塑片材耐磨剂采购塑料抗划伤耐磨剂特点：能增加产品挤出速度,有效减少次品率。

塑料鞋底耐磨剂因硅酮的分子量接近于塑料而不易析出，各方面的提高塑料鞋底表面的光滑感、光泽度、耐候性和耐磨性。能改善加工性和流动性，减少加工能耗，提高生产效率和品质。帮助颜料的分散，保证颜色均匀稳定。提高鞋底冲击强度但不会改变硬度、耐老化性、耐磨性持久，延长鞋底使用寿命。不含重金属，完全符合环保标准。适用于EVA、TPR、TPU、RB、PVC、PE等热塑性树脂鞋底。对于不同类型塑料鞋底加工，应根据实际要求调整添加量。包装储存及运输：25KG/袋。特殊规格包装根据客户需求另定。本品为非危险化学品，储存运输按一般化学品进行。储存、运输过程中要注意防潮、防止酸碱等杂质混入。

耐磨剂是以热塑性弹性体SBS为载体，硅酮偶联剂为主要成份，共混造粒而成的一种高分子材料。可降低橡塑材料磨耗。不会影响橡塑材料的耐光、耐候、臭氧等其它物性。耐磨剂较适合应用于TPR，PCU（PVC物理发泡），EVA发泡等发泡材料之中。在TPR、PCU（PVC物理发泡）与EVA发泡中添加2～5PHR可以提升15-30%耐磨值（AKRON、NBS、DIN）。TPR建议配方（TPE475:60/PS:20/EVA:3/HDPE:3/白烟:8/石粉:20/软化油:18/硬脂酸:0。PCU建议配方（PVC:100/DINP:80/安定剂、滑剂等助剂适量，膨胀剂1%。EVA发泡建议配方（EVA：100/发泡剂：3/DCP：0。5/滑剂：2/石粉5～10/）。以上技术数据与数据只供参考，具体要视客户机台状况、加工条件、模具结构而定。耐磨剂对制品的硬度没有影响。

超级耐磨剂，非润滑类假性耐磨，均匀分散于EVA/PE/RUBBER中经过交联后提高了物性，从根本上提高耐磨，不会降低止滑性能。不析出，不油腻，易分散（开炼机即可分散）。目前市面上采用普通硅树脂的耐磨剂，有的会导致止滑化性能严重降低，有的表面会起泡（超过一定用量后），而且耐磨值达到某一峰值后不会再提高。本司自产的超级耐磨剂相比市面普通耐磨剂，同样添加量的前提下，耐磨效果约好2倍。符合SGS环保认证。应用实例：纯EVA发泡射出片（18%VA，不加POE和橡胶），倍率1.33，密度0.4，硬度60，该超级耐磨剂添加量为5PHR时，测得DIN磨耗值为120。若加大耐磨剂用量，可测得DIN磨耗值为100以下。耐磨剂不影响产品本身的力学性能、使用性能、外观以及包覆性和黏结性能。武汉耐磨修补剂生产

耐磨剂是环保型高分子聚合物，可改善各种热塑性塑料的加工条件和提高塑料制品的耐磨性能。注塑片材耐磨剂采购

塑料抗划伤耐磨剂外观: 透明液体；优点: 突出的耐磨性.添加0.2%即可达到突出的耐磨效果\磨檫系数和磨耗大幅度降低，还具有以下特点:A）有效提高塑料加工的流动性\降低扭矩\充模能力；B）改善表面光泽度和色彩明亮度.消除因加填料(如玻纤等)而引起的表面缺陷以及降低不良率；C）增加产品挤出速度,有效减少次品率,在无卤电缆料可加大填充物的添加量,降低生产成本；D）在满足制品表面抗划伤性同时，对制品表面涂漆、印刷、粘合等无任何影响，在汽车内外饰件中适用于10%～40%的滑石粉填充量。注塑片材耐磨剂采购

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