在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。

CNC加工的流程

1）阅读图纸，威海cnc加工哪家比较便宜、程序单

2）将相应程序传输至机床

3）检查程序头，威海cnc加工哪家比较便宜，切削参数等

4）工件上工序加工尺寸，威海cnc加工哪家比较便宜、余量的确定

5）工件的合理装夹

6）工件的精确找正

7）工件坐标的精确建立

8）合理刀具、切削参数的选取

9）刀具的合理装夹

10）安全的试切方式

11）加工过程的观测

12）切削参数的调整

13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈

14）加工结束后工件质量的检测

提到CNC加工，如何抓住主线，做到快速掌握，抓住重点呢？

1：加工分为粗---中---精，如果简单的话，可以用粗---精就好了；

这样的话，至少都有2把刀具来进行加工2：加工的区域是否有型面，型面就是有真正的曲面，二维含圆弧，或者spline曲面。

这个决定我们是采用2维刀路类型还是采用3维类型，很多时候我们2种类型的都需要。3：有型面的情况下如何精加工，是否需要分陡峭面与非分陡峭面；一般一种刀路很难同时照顾到两种类型的曲面，比如mastercam中，曲面等高外形精加工适合陡峭面。在非陡峭面的地方需要使用平行铣削，很多时候需要同时加外形来限制加工区域，同时限制z高度。 九江cnc加工工厂数控机床是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

刀具监控刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。在自动加工切削过程中，要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况。要根据加工要求，对刀具及时处理，防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题。

如何合理选择加工刀具？切削用量有几大要素？有几种材料的刀具？如何确定刀具的转速，切削速度，切削宽度？

1、平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工，次走刀比较好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60%--75%。

2、立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。

3、球刀、圆刀（亦称圆鼻刀）常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。

CNC数控车床加工有必要留意这几个方面合理挑选刀具粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以确保加工精度的要求。为削减换刀时间和方便对刀，应尽量选用机夹刀和机夹刀片。尽量选用通用夹具装夹工件，避免选用**夹具;2、零件定位基准重合，以削减定位误差。加工道路是指精密数控车床、CNC数控车床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。应能确保加工精度和外表粗糙要求;应尽量缩短加工道路，削减刀具空行程时间。要根据CNC加工零件的几何尺寸和加工路线，计算零件轮廓上的几何要素、基点、终点和圆弧的坐标。

刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。以加工部位分序法对于cnc加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。以粗、精cnc加工分序法对于易发生cnc加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控cnc加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。CNC加工中心是由数控铣床发展而成的自动化加工设备。闵行区cnc加工技术改造

数控加工G代码语言控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。威海cnc加工哪家比较便宜

cnc加工刀具究竟从什么位置开始移动到指定的位置呢?所以在程序执行的一开始，必须确定刀具在工件坐标系下开始运动的位置，这一位置即为程序执行时刀具相对于工件运动的起点，所以称程序起始点或起刀点。此起始点一般通过对刀来确定，所以，该点又称对刀点。在编制程序时，要正确选择对刀点的位置。对刀点设置原则是：便于数值处理和简化程序编制。易于找正并在加工过程中便于检查;引起的加工误差小。对刀点可以设置在加工零件上，也可以设置在夹具上或机床上，为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基谁上。实际操作机床时，可通过手工对刀操作把刀具的刀位点放到对刀点上，即刀位点与对刀点的重合。所谓 “刀位点”是指刀具的定位基准点，车刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心。平底立铣刀是刀具轴线与刀具底面的交点；球头铣刀是球头的球心，钻头是钻尖等。用手动对刀操作，对刀精度较低，且效率低。而有些工厂采用光学对刀镜、对刀仪、自动对刀装置等，以减少对刀时间，提高对刀精度。加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。所谓“换刀点”是指刀架转动换刀时的位置，换刀点应设在工件或夹具的外部，以换刀时不碰工件及其它部件为准。威海cnc加工哪家比较便宜

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