对刀仪碰撞发生的**主要的原因:

a.对刀具的直径和长度输入错误；

b.对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；

c.机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也比较大，应***避免。

所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。

在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。

为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能，观察机床有无异常动作，湖北好的对刀仪，有无火花，有无噪音和异常的响动，湖北好的对刀仪，有无震动，有无焦味，湖北好的对刀仪。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。 哪家的公司的对刀仪好？湖北好的对刀仪

没有安装对刀仪的数控机床，每把刀具的偏置数值，是经过每把刀具试切工件以后，对工件尺寸进行测量、计算、补偿（手工对刀）后才可知道，并且稍不小心还会报废工件。当更换刀具后，这项工作还要重新进行。可以说对刀工作是占用机床辅助时间较长的工作内容之一。安装了对刀仪的机床，因对刀后能够自动设置好刀具对工件坐标系的偏置数值，从而能自动建立工件坐标系。这样就能很方便地实现工件坐标值的设定。可以说对刀仪的使用，不仅节省了时间，更提高了效率。也正是因为这样，现在各类CNC雕刻机、雕铣机、玉石雕刻机、模具雕刻机、木工开料机等机型都加装了对刀仪来方便工作。湖北好的对刀仪哪家对刀仪价格比较实惠？

佶致测控的对刀仪在±X、±Z及Y轴五个方向上测量和补偿刀偏值

在五个方向上进行刀偏值的测量和补偿，可以有效地消除人工对刀产生的误差和效率低下的问题。不管是采用何种切削刀具（外圆、端面、螺纹、切槽、镬孔还是车削中心上的铣、钻削动力刀具），进行工件轮廓车削或铣削时，所有参与切削的刀尖点或刀具轴心线，都必须通过调整或补偿，使其精确地位于工件坐标系的同一理论点或轴心线上。对动力型回转刀具，除要测量并补偿刀具长度方向上的偏置值外，同时还要测量和补偿刀具直径方向上的偏置值（刀具以轴心线分界的两个半径的偏置值）。否则机床无法加工出尺寸正确的工件。在没有安装对刀仪的机床上，每把刀具的偏置值，是对每把刀具进行仔细的试切后，对工件尺寸进行测量、计算、补偿（手工对刀）才可得出，费时费力，稍不小心还会报废工件。当更换刀具后，这项工作还要重新进行。因而，对刀是占用机床辅助时间**长的工作内容之一。

使用了对刀仪的机床，因对刀后能够自动设置好刀具对工件坐标系的偏置值，从而自动建立起工件坐标系。在这种情况下，加工程序中就无需再用“G50指令”来建立工件坐标系了。

对刀仪安装在CNC机床上可实现的功能：

1、自动测量功能：刀具直径、刀具长度、刀具摆动、刀具磨损；

2、自动检测功能：刀具破损；

3、自动补偿功能：刀具磨损、刀具摆动、刀具直径误差；

4、自动停机报警：刀具磨损超差、断刀。

佶致测控对刀仪特点：

2、加工中心内的自动化刀具测量；

3、内置高精度触发的测量机构，信号稳定，无机械磨损，确保高可靠性；

4、安装简便，使用程式易懂；

5、坚固耐用的机械设计
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    而且效率低下，费时费力。接触对刀仪对刀时先设置标准刀，用试切法对标准刀进行对刀，其它刀具相对于标准刀的刀补值是通过对刀仪的传感器来获取，由数控系统计算而得，这样各把刀相对于工件的刀补值也就确定了。接触对刀仪刀补值的设定与手动对刀法所不同的是它能自动将信息捕捉并运算得到刀补值，将其存储起来。简单地说，接触对刀仪的对刀原理就是通过对刀装置不同刀具相互之间的位置予以确定，由CNC系统计算出位置补偿值(刀补值)，并将刀补值储存起来的过程。三、结束语没有安装自动对刀装置的普通车床在加工零件时，一般采用实切法对切削的零件进行对刀。刀尖加工零件时，输入所用刀具的几何尺寸(刀具长度补偿)再测量加工零件的实际尺寸，来修改刀具几何补偿值及加工零件的程序，这样造成很多占机试刀工时，试件废品增加、效率低，不利于实现自动化加工。带对刀装置的普通车床的操作者可以根据工艺要求进行刀具准备，在加工零件时，当对刀装置接收到信号后，机床立即停止移动，信号反馈给CNC系统，系统自动把测量的值送入几何补偿里，这时操作者可以根据测量值修改相关的零件加工程序。哪家的对刀仪价格低？上海三坐标对刀仪

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    那么在对刀仪的安装和使用中有什么需要注意的事项呢？一、对刀仪安装注意事项刀具与对刀仪接触面必须保持垂直，并要保持刀具垂直向下与接触面接触，对刀仪要尽量安装在工作台上铁屑较少的地方，以免影响对刀仪精度。额定电压范围内使用电压控制在DC10-30V，电流在20A以下，工作环境的温度范围-25℃——70℃之间使用效果**佳。对刀的刀具直径控制在20mm以下，对到速度控制在50——200mm/min，刀具中心点应对应对刀仪上表面的中心。使用对刀仪吹气功能的时候，气管外径为6mm，内径为4-5mm，使用时候应注意卫生，清扫接触面附着的铁屑铁末。二、对刀仪使用注意事项刀具和对刀仪接触时不能超过对刀仪的行程，否则刀具容易损坏损伤对刀仪。一般行程为5mm。用手接触对刀仪接触面时不要立即放开，以免损坏对刀仪的内部结构影响使用效率和寿命。刀具对刀结束后，必须要垂直提刀离开接触面，不要横向移动，以免损坏对刀仪。湖北好的对刀仪

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